Bevcorp 的 MicroBlend 事业部及其MicrO2Advantage 系列碳酸软饮料（CSD）混合系统具有卓越的节能性能，可生产出口感更好、更持久的碳酸软饮料。与传统的调配系统相比，MicroBlend 的专利技术对调配产品进行脱氧处理，使溶解氧（DO）和氮含量大大降低。有了更低的溶解氧水平，MicrO2 可以支持 更高的灌装速度、更高的灌装温度，并改善灌装重量控制，从而提高产量、降低运营成本，并有助于在包装饮料的保质期内保持出色的风味。
"作为世界上唯一能对混合产品进行脱泡处理的碳酸软饮料混合系统， MicrO2 改变了游戏规则。MicroBlend公司运营总监杰伊-埃克斯利（Jay Exley）说："已安装系统的客户对这项技术及其带来的好处感到非常兴奋。"MicrO2用于 脱气的喷射过程与啤酒行业多年来的做法类似，只是我们加快了这一过程，并开发了其他创新技术，使其既适用于CSD生产商，也适用于酿酒商和其他饮料生产商。
与在混合前进行脱气的系统不同，MicrO2对 完全混合的产品进行脱气 。与传统系统向灌装机提供1.8ppm的DO水平相比，MicrO2对含糖软饮料提供的DO水平通常为0.1ppm，对减肥软饮料为0.3ppm。使用MicrO2，MicroBlend保证包装产品的DO水平为0.8 ppm或更低，即使填料在灌装过程中吸收了氧气。带有预净化系统的现代灌装机和经过基本碗式净化改造的老式灌装机，在使用MicrO2后将最大限度地减少氧气的重新引入，使包装产品的DO水平保持在0.1至0.3ppm。
降低溶解氧水平可提高饮料在包装过程中的稳定性。由于起泡较少，MicrO2可以支持更高的灌装速度，允许更高的产品温度以降低制冷和加温成本，并改善净重控制以提高产量。较低的产品挥发性也最大限度地减少了排出气体重新进入的机会，从而在灌装过程中保持较低的溶解氧水平，并提高二氧化碳的浓度。
MicrO2的另一个好处是，降低包装产品中的DO水平有助于在整个预期的保质期内保持饮料的味道，并有可能延长保质期。
MicrO2非常适合 CSD 饮料生产商灌装钢罐或铝罐以及 PET 瓶或玻璃瓶。它非常适合用于采用新型第一代 BPA-NI（双酚 A 无意图）内衬的易拉罐，这种易拉罐比采用双酚 A 内衬的易拉罐更容易产生溶解氧。在使用罐子制造商生产的罐子时，这一点尤为重要，因为这些罐子制造商只对溶解氧水平低于 1.2 ppm 的灌装罐保证 "无泄漏"。
传统的混合系统在混合前使用二氧化碳、真空或膜技术对水进行脱气。这使得糖浆中自然存在的溶解氧被引入到混合产品中，从而导致溶解氧水平升高。即使糖浆在混合前已脱气，传统混合产品的潜在挥发性仍会吸附氧气，导致溶解氧含量升高。
专有的MicroO2工艺采用喷射技术向 混合产品中注入二氧化碳，使整个混合物脱气，达到低溶解氧水平。用于 脱气的二氧化碳可保留 99% 以上，此时系统会增加泵压，注入额外所需的二氧化碳，使 产品达到客户的碳酸化要求。
此外，通过消除传统系统中使用的真空或膜脱气，MicrO2的占地面积更加紧凑，活动部件和磨损部件更少，从而减少了维护。由于能源和二氧化碳 消耗较少，MicrO2最大限度地降低了运营成本。在安装前和/或安装后，公用事业供应商可能会提供与节能计划有关的回扣，以进一步降低投资成本，提高投资回报率。
配备MicroBlend的标准罐，MicrO2每分钟可混合和碳酸化50至180加仑。更大的可选罐体使MicrO2的产量达到每分钟250加仑。根据灌装机的大小，该系统通常可在10分钟内完成更换，以处理新产品。加上MicroBlend的独立漂洗选项，产品更换可在8至8.5分钟内完成。与需要真空脱气机或薄膜清洗的传统混合系统相比，MicrO2提供了一种固有的更卫生的设计，因为脱气发生在填料的正常CIP（就地清洗）路径中。
使用MicroBlend其他混合系统的客户在升级到MicrO2时，可能有资格获得大量的成本节约，因为一些罐子、仪表、传感器和其他电子设备可以重新使用。