面对成本高、浪费能源、速度慢的巴氏杀菌系统，又不知道如何改进它？这正是比利时一家领先的肉类加工客户的情况，他们向JBT位于Sint Niklaas的研究与技术中心提出了挑战，要求其提出一个可以节省能源、金钱和时间的解决方案，而且效果也不差。
JBT在全球范围内经营着一系列的 在世界各地设有一系列研究与技术中心包括在加利福尼亚州的马德拉、意大利的帕尔马，以及这次在比利时的Sint Niklaas，使客户有机会在实际加工厂条件下对食品进行应用测试。
挑战
"Sint Niklaas 研究与技术中心经理 Jo Suys 说："JBT 经常为客户进行类似的测试，但这次的测试非常与众不同。
与JBT Sint Niklaas公司接触的客户在烹调室中对高质量的家禽产品，特别是火鸡和鸡肉进行巴氏消毒；这一过程有助于延长保质期，使肉质更加鲜嫩。然而，尽管对巴氏杀菌很有效，但由于持续的通风，该系统被发现损失了大量的蒸汽，因此也损失了能量。
"客户在大气压力下工作，但他们损失了大量的能量，因为他们有持续的腔室通风以保持内部温度，"Suys解释说。
他继续说："目前，烹饪室的巴氏消毒需要几个小时，"。"从烹调室出来后，肉在两个冷却阶段之间移动，整个过程需要一天时间才能完成。
解决办法
JBT提出的解决方案是将巴氏杀菌过程从蒸煮室转移到蒸馏器--使用更高的温度和超压--其结果是总的加工时间可以大大减少。
而不是花一整天的时间去巴氏杀菌和冷却一个原始产品、 JBT蒸馏器可以将这个时间缩短50%，因为整个过程是在机器内进行的。这包括超压的高温巴氏杀菌，用正常的冷却水和较低温度的第二阶段进行冷却。
"总的来说，我们节省了能源和时间，这使客户能够变得更快、更持久，"Suys说。"客户现在在能源方面的损失是巨大的，所以这是一个很大的收获，另外，在工艺时间和能力方面的收获也是非常重要的。"