食品制造过程与食品本身一样多样化。虽然连续加工是某些应用的最佳方法，但其他工艺可能需要批量操作。重要的是要知道每种类型是如何工作的，以及哪些因素影响你在它们之间的决定。在这篇文章中，我们将介绍食品制造中批量加工和连续加工的基本区别。

批量处理

批量加工是一种食品制造方法，涉及一次生产大量的一种产品。在这种类型的系统中，可以连续生产多种产品。该过程的工作方式与你在家庭厨房中的烹饪方式非常相似。加工过程是按照制造过程的一系列独立步骤一起进行的。意味着另一批产品不能开始一个阶段，如果前一批产品仍在周期的那个部分内。

批量处理的主要优点是它的灵活性；如果你知道本周晚些时候会有大量的需求，那么改变你的生产计划或装载额外的产品会更容易。然而，也有一些缺点：批量加工在各阶段之间需要更多的存储空间，这意味着如果你做了一个改变，如添加或删除一种成分，你将不得不在恢复操作之前回到你之前的所有步骤（即从原材料开始）。这可能导致比连续系统更长的交货时间，因为一旦沿途的任何步骤发生变化，一切都需要重新开始，直到完成。

批量加工也倾向于比连续加工有更多的人工需求，因为设备往往没有那么复杂--操作员必须手动将原料添加到混合器中，而不是使用像今天这样的自动喂料器/分配器。

连续加工

连续加工是食品通过一系列加工步骤的连续流动。连续加工可用于液体和固体食品。与批量加工相比，连续加工有几个好处。

  • 更好的过程控制
  • 更高的产量（高达 10 倍）。
  • 更少的设备停机时间（更容易保持所有机器同时运行）。

食品工业正在采用连续加工，原因有很多。首先，它更容易控制最终产品的质量并获得一致的结果。加工步骤可以按照给你带来最高质量的产品的顺序进行，而不是从一个步骤拿起，在另一个步骤落下。此外，连续加工可以通过减少设备停机时间来降低产品成本。

批量处理和连续处理都有各自的优势和劣势

连续加工和批量加工都是食品制造商的宝贵工具。两种方法都有各自的优势和劣势，但对你的公司来说，最好的方法可能是两者的混合。

批量处理。优点和缺点

批量处理的最大优势是，它允许你灵活地快速改变配方或成分。你可以通过改变加工过程中的一个部分，轻松地更新你的产品线；然后，一旦你完成了对新产品的测试，你可以切换回标准配方。例如，在蛋糕糖衣制备中，不同批次的糖衣将需要不同的染料，并且可能在糖含量上有所不同。在批处理系统中，在这些不同的SKU之间切换就像更新配方说明一样容易。相比之下，在连续加工的情况下，当改变配方或原料时，你可能不得不更换整条生产线（这可能是昂贵的）。在蛋糕糖衣生产的例子中，你可能不必这样做，但将你的连续番茄酱生产线转换为连续蛋黄酱生产线将需要不同的额外设备，并有不同的清理需求。

然而，使用批处理也有一些缺点，最大的缺点是吞吐速度。因为每一种原料在到达最终目的地之前都必须按顺序经过每一个步骤，所以批处理系统往往无法快速生产出足够多的产品来满足今天许多公司的需求（尽管这种情况正在改变）。

连续加工是扩大你的食品生产经营规模和实现自动化的最佳方式。它是高效、成本效益和环保的，是任何企业的完美组合。虽然批量加工在某些情况下可能仍然有用，但有许多理由表明你应该考虑进行这种转换。

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