Bevcorp的MicroBlend部门用于碳酸软饮料（CSD）的MicrO2优势系列混合系统是一项专利技术，可对混合后的产品进行脱气处理，使溶解氧（DO）和氮含量明显低于为罐装和瓶装饮料提供原料的传统混合系统。由于溶解氧水平较低，MicrO2支持更高的灌装速度，改善灌装重量控制以提高产量，降低运营成本，并有助于在包装饮料的保质期内保持卓越的风味。

"作为世界上唯一的碳酸软饮料混合系统，MicrO2能对混合产品进行脱气，是一个游戏规则的改变者。MicroBlend公司运营总监Jay Exley说："已安装系统的客户对这项技术和他们正在体验的好处感到非常兴奋。"MicrO2用于脱气的加气过程与啤酒行业多年来的做法类似，只是我们加快了这一过程，并开发了其他创新技术，使其适用于CSD制造商以及酿酒商和其他饮料制造商。"

与在混合前进行脱气的系统不同，MicrO2对 完全混合的产品进行脱气 。与传统系统向灌装机提供1.8ppm的DO水平相比，MicrO2对含糖软饮料提供的DO水平通常为0.1ppm，对减肥软饮料为0.3ppm。使用MicrO2，MicroBlend保证包装产品的DO水平为0.8 ppm或更低，即使填料在灌装过程中吸收了氧气。带有预净化系统的现代灌装机和经过基本碗式净化改造的老式灌装机，在使用MicrO2后将最大限度地减少氧气的重新引入，使包装产品的DO水平保持在0.1至0.3ppm。

降低DO水平可提高饮料在包装过程中的稳定性。由于泡沫较少，MicrO2支持更高的灌装速度，允许提高产品温度以降低制冷成本，并改善净重控制以提高产量。较低的产品挥发性也使排出的气体重新进入的机会降至最低，从而在灌装过程中保持DO水平的下降，并使二氧化碳的浓度更高。

MicrO2的另一个好处是，降低包装产品中的DO水平有助于在整个预期的保质期内保持饮料的味道，并有可能延长保质期。

MicrO2非常适合CSD饮料生产商灌装钢罐或铝罐以及PET瓶或玻璃瓶。它非常适合用于采用新的第一代BPA-NI（无BPA）内衬的罐子，这些罐子比BPA内衬的罐子更容易受DO影响。当使用来自制罐商的罐子时，这一点尤其重要，这些制罐商只对DO水平低于1.2ppm的灌装罐子保证 "不漏水"。

传统的混合系统在混合前使用二氧化碳、真空或膜技术对水进行脱气。这使得糖浆中自然存在的溶解氧被引入到混合产品中，导致溶解氧水平升高。即使糖浆在混合前被脱气，传统的混合产品的潜在挥发性也会吸收氧气，导致DO水平升高。

专有的MicroO2工艺采用喷气技术将二氧化碳 注入混合产品中，使整个混合物脱气，达到低溶解氧水平。用于脱气的大部分二氧化碳 被保留下来，这时系统会增加泵的压力，注入额外的所需二氧化碳 ，使产品达到客户的要求。

此外，通过消除传统系统中使用的真空或膜脱气，MicrO2的占地面积更加紧凑，活动部件和磨损部件更少，从而减少了维护。由于能源和二氧化碳 消耗较少，MicrO2最大限度地降低了运营成本。在安装前和/或安装后，公用事业供应商可能会提供与节能计划有关的回扣，以进一步降低投资成本，提高投资回报率。

配备MicroBlend的标准罐，MicrO2每分钟可混合和碳酸化50至180加仑。更大的可选罐体使MicrO2的产量达到每分钟250加仑。根据灌装机的大小，该系统通常可在10分钟内完成更换，以处理新产品。加上MicroBlend的独立漂洗选项，产品更换可在8至8.5分钟内完成。与需要真空脱气机或薄膜清洗的传统混合系统相比，MicrO2提供了一种固有的更卫生的设计，因为脱气发生在填料的正常CIP（就地清洗）路径中。

使用MicroBlend其他混合系统的客户在升级到MicrO2时，可能有资格获得大量的成本节约，因为一些罐子、仪表、传感器和其他电子设备可以重新使用。