你知道高压加工（HPP）可以减少浪费，降低排放，并有助于建立一个更健康、更安全的地球吗？近年来，高压加工的增长是由消费者对没有化学品或防腐剂的新鲜口味的偏好所驱动的，但在加工层面，该技术的可持续性和节约成本的优势同样产生了巨大的影响。
HPP系统来自 JBT Avure使用超高压（高达87,000 psi或6,000 bar）和净化的冷水来保持包装食品和饮料无病原体，并在没有防腐剂或化学品的情况下保持更长时间的新鲜。然而，正是HPP延长保质期的能力，可以帮助该技术通过减少昂贵的浪费和食品损失，在可持续性方面真正有所作为。
延长保质期
根据联合国粮食及农业组织（FAO）的数据，全球每年的食品损失从乳制品的20%到水果和蔬菜的50%不等。这种浪费通常发生在分销和消费阶段。
JBT Avure公司进行的研究发现，对于橙汁和酱料，HPP可以产生120天的货架期。 保质期长达120天而非HPP处理的保质期约为10-15天。同样，鳄梨酱的保质期可以增加到40天，奶油蘸酱可以增加到90天，而非HPP的平均保质期为5-15天。这些更长的保质期使购物者有信心购买和消费他们可能会丢弃的产品。从生产方面来看，HPP改进的保质期能力使公司能够进入更广泛的市场，减少废物量和废物的相关成本，如处理和能源成本。
质量优势
然而，不仅如此，HPP还有助于维持产品的质量属性更久。与更多常规处理的替代品不同，HPP产品在接近微生物保质期时不会出现明显的产品退化。此外，就橙汁而言，比利时鲁汶大学的一项研究发现，经过HPP处理的瓦伦西亚橙汁在储存20周后保留了90%的维生素C。相比之下，经过热处理的橙汁在相同的时间范围内被发现损失了一半以上的维生素C。
降低排放
2014年的研究还发现，HPP可以通过减少能源消耗对排放产生积极影响。在向国际食品生命周期评估会议提交的报告中，调查人员指出，HPP处理的鱼和蔬菜即食餐的全球变暖潜力比使用热巴氏杀菌法的对比处理低20%以上。HPP设备周期和生产力的不断进步正在进一步减少能源需求，HPP创造更长的保质期的潜力应导致一些受欢迎的食品从冷冻转为冷藏处理和分配，在这个过程中减少能源消耗。