对于任何客户来说，意外的停机时间可能是一个昂贵的，而且--如果不能立即查明原因--令人沮丧的经历。在你的指尖拥有快速和简单分析的数据，可以为客户带来直接的变化，导致快速解决困难。正是在这里，JBT的综合物联网（IoT）iOPs系统通过提供一个完整的画面并确保保持最大的正常运行时间，证明了对客户的价值。
在一个欧洲客户的案例中 JBT的AsepTec®线性无菌灌装机- 一个欧洲客户为超市中的密封消费品或药品提供长保质期解决方案，iOPS是发现原本运作良好的生产线出现瓶颈的关键。
JBT iOPS帮助客户确定JBT AsepTec无菌灌装机的瓶颈原因
据JBT的全球物联网商业经理Auke Bouwense称，在灌装和密封之后，瓶子从机器中出来，但又被堵在下游的生产线上，导致客户对该解决方案的整体有效性感到担忧。然而，事实证明，iOPS是确定问题根源的关键。"我们使用iOPS来收集数据和评估停机原因的iOPS仪表板通过观察这些结果，我们可以看到非常明显的趋势，"他解释说。"我们发现，客户只需在下游拥有更多的容量，就可以将生产的瓶子数量增加一倍，而且增加他们当前系统的容量将使其成为更可行的解决方案。"
JBT iOPS仪表盘提供了各系统生产率的概况
问题的解决
Bouwense说，引入iOPS改变了JBT向客户提供建议的方式，使其能够更好地解决客户可能遇到的任何问题。"他说："无菌线性灌装机的客户对在我们的调查结果中如此清晰地看到这一趋势感到惊讶，关于如何改进下游工艺的讨论也从这些结果中开始。
JBT公司无菌系统全球产品线总监Juan Martinez解释说，通过iOPS可以轻松获得更快、更精确的数据，这意味着以前需要工程师从各个机器上下载信息的过程已经变成了一分钟的工作。"他说："通过iOPS，我们无需花费大量时间就能找到问题的根源，通过与其他机器的调查结果进行比较，我们能够看到清晰的趋势。"它还能帮助客户提高正常运行时间和OEE"。
iOPS仪表板还使客户能够分析整体的OEE率
据Martinez说，iOPS可以帮助轻松确定突然出现的、无法解释的功能问题的原因。"他说："如果生产线停止了，而灌装机上没有报警，显然问题出在其他地方，所以这将有助于确定加工生产线上的瓶颈发生在哪里。
"你可以看到有多少停机时间与一个特定的问题有关，"Bouwense补充说。"当涉及到量化投资回报时，这使得计算对客户来说非常简单，我们可以建议他们采取行动会获得什么。"