液体食品中可能存在的异物--特别是金属和玻璃--所带来的危险，鼓励越来越多的公司采用X射线系统；该技术还具有能够准确测量填充物和重量水平的优势。但事实证明，可用性和昂贵的停机维护时间往往是对加工厂的挑战和阻碍。
然而，约12个月前，Novus X-Ray--一家十多年来一直处于食品检测X射线技术前沿的公司--加入了JBT家族，看起来有可能为该技术带来真正的突破。
正如JBT Novus X-Ray的产品线经理Dino Carbone所解释的那样，Xvision™产品系列拥有模块化设计--这在业界是独一无二的--它的优点是大大提高了技术的可用性，同时与竞争对手的设备相比，也提供了较低的拥有成本。
CCPX-Tall X射线系统
该系统的另一个主要优势是，其智能软件允许它从错误中学习，即错误的拒绝。
"我们通过智能软件真正简化了设备的操作，该软件允许设备对其运行的产品和拍摄的图像进行培训，"Carbone说。
"这允许简单的设备培训和更准确的检测性能，导致极低的拒绝率。这是独一无二的，因为大多数其他公司都依靠操作员来调整设备。我们已将该装置开发为智能型，因此它可以在犯错时自我调整。"
除了用于检测可能出现在产品链中的任何异物外，Xvision系列还可有效地用于检查灌装和检查重量。"Carbone补充说："在液体食品加工中，你不希望你的产品中有任何不应该存在的东西，你也不希望一个罐子或塑料容器没有被完全填满--我们可以通过检查重量和检查填充来确保一切都应该是这样。
革命性的改进
为了最好地满足液体食品领域的需求，JBT Novus X-Ray公司推出了Xvision CCPX-Tall X-ray系统；该技术是专门为快速、自动检查罐子、瓶子和其他高大产品而设计。
作为对X射线技术可用性的革命性改进，CCPX将所有部件分成五个模块，即插即用，使客户只需接受最少的培训就能对机器的任何方面进行维修。"Carbone解释说："其他大多数公司可能不得不在设备出现故障时召集技术人员--通过采用模块化设计，我们赋予客户权力，使其能够真正快速地在现场进行维修。
"它使我们的机器能够被放置在上游的关键控制点，而不仅仅是在生产线的末端。我们的设备可以放在生产线的任何地方，而不用担心如果出现问题，你的生产线就会瘫痪，因为我们可以让设备快速启动和运行。"