几乎所有以罐头形式出售的产品--从淡奶到汤和番茄泥--在离开工厂车间之前都需要经过高温处理，以消除任何潜在的细菌威胁，从肉毒杆菌到沙门氏菌。
在一些系统中，这是一个劳动密集型的过程，成批的--或方块的--罐头必须被装入静态锅中，加热后再冷却，然后才能引入下一批产品。
JBT的连续旋转式灭菌器产品系列--被美国机械工程师协会（ASME）和美国农业工程师协会（ASAE）认定为工程的里程碑--是一个以一己之力革新罐头灭菌的系统。
连续旋转消毒器系列采用了一个圆形的旋转筒和桨轮，在罐子通过时对其进行搅拌，该系列消毒器有效、高效，确保内容物被彻底煮熟，消除了细菌污染的风险。
连续旋转式灭菌器生产线是如此成功，以至于现在世界上大约一半的罐头产品都是使用该系统加工的。
它是如何工作的
"JBT应用工程经理Mike O'Hara解释说："JBT连续旋转式灭菌器可以处理大多数装入圆柱形罐子的食品，这些食品需要施加高温。
这涵盖了广泛的产品，从牛奶、果汁、汤、许多类型的水果和蔬菜，甚至包括面食类产品。大多数产品是在大桶中混合起来，然后装入容器。容器是密封的，然后在密封的罐子里进行消毒，所以没有细菌可以进入。
以前的系统使用的是静止的烹调过程，将罐子堆放在一个静态的容器内并承受高温。通常情况下，这种方法的问题是在堆叠的中心和外部之间的熟化不一致；最外层的容器会被过度熟化。这可能导致棕色或焦糖化，特别是在牛奶中，消费者不会接受。
O'Hara说，旋转装置真正带来好处的地方是通过搅拌。
JBT连续旋转压力灭菌器有两种直径--大致为60英寸的型号和较大的112英寸型号--这两种型号的操作都比较简单。
"O'Hara解释说："你有一个圆柱形的管子，管子的内部焊接着一个螺旋形的螺旋线，使罐子沿着灭菌器的长度前进。"在管子里面，罐子骑在一个提供旋转运动的桨轮式装置上。当罐子被推下容器的一侧时，罐子将滚动，提供一个混合动作--这是提供一致的烹调、更好的产品颜色和口味的关键。"
通过混合动作，热量渗透更快，与其他方法相比减少了烹饪时间。O'Hara说，另一个很大的好处是，每个容器在旋转式灭菌器中经历相同的过程，而不像静态蒸馏器那样，通常会看到从一摞罐子的内部到边缘的罐子之间存在差异。
容器的长度和数量可以根据你所烹饪的内容而变化。清淡的肉汤通常会在一个20英尺长的容器中快速烹煮，而浓汤可能需要两个或三个40英尺长的容器。容器也以类似的方式冷却回来。
O'Hara补充说："随着世界上所有不同类型的食品被加工，我们被很好地设定为为每个应用设计一个好的解决方案，"。
关键优势
现在，连续旋转式灭菌器在加利福尼亚、比利时和南非都有生产基地，从美洲到亚洲，世界各国的制造商都可以获得并广泛使用该产品系列的优势。
连续旋转式灭菌器产品系列包括用于受肉毒杆菌影响并需要在较高温度下烹调的产品的压力容器，以及常压容器，使用类似于巴氏杀菌的工艺，其中大肠杆菌，或沙门氏菌是威胁。例如，在西红柿产品中，可以使用较低的温度来杀死细菌而不影响内容物。
另一个关键优势是连续旋转消毒器 系统的效率。
"旋转式非常高效--一旦你加热容器，罐子就会进入桨轮螺旋，穿过容器，在每分钟500罐（或更快）的连续循环中从另一端弹出，"奥哈拉解释说。
"他说："使用分批式蒸馏系统，你把批次放进去，提高温度，然后你必须冷却所有的产品和机器，然后再放进新的批次并再次加热，所以你总是在加热和冷却。他说："有了连续旋转式，一旦你把它加热，你就可以开始了。"
O'Hara说，与其他系统相比，特别是批量蒸馏器，连续旋转消毒器的劳动强度也要小得多。
"他说："使用间歇式蒸馏器，你必须有一个相当复杂的装载和卸载系统，很多时候是手动的。
"但在旋转式系统中，罐子从灌装机和接缝机中出来，滚入锅中，然后就走了。一个操作员可以观察五条或六条生产线，而在批量系统中，这取决于你如何装载和卸载容器 - 那里有额外的步骤。"
潜在的问题也可以通过内置的验证系统来避免，该系统跟踪关键控制点，并在有任何偏离预定配方的情况下提醒操作员。
尽管从资本投资的角度来看，这不是最便宜的选择，但从长远来看，由于节省了水电和减少了劳动力，旋转式消毒器可以节省资金。在某些情况下，连续旋转式灭菌器可以在两年内获得典型的投资回报。