A divisão MicroBlend da Bevcorp e seu sistema de mistura MicrO2 Advantage Series para refrigerantes carbonatados (CSD) oferecem desempenho superior com economia de energia e produzem refrigerantes com melhor sabor e duração. A tecnologia patenteada da MicroBlend desareja o produto misturado para atingir níveis significativamente mais baixos de oxigênio dissolvido (OD) e nitrogênio do que os sistemas de mistura tradicionais. Com níveis mais baixos de OD, o MicrO2suporta velocidades de enchimento mais altas, temperaturas de enchimento mais altas e melhora o controle do peso de enchimento para aumentar o rendimento, reduz os custos operacionais e ajuda a reter o sabor superior durante a vida útil da bebida embalada.
"Como o único sistema de mistura de refrigerantes carbonatados do mundo que desareja o produto misturado, o MicrO2é um divisor de águas. Os clientes com sistemas instalados estão muito entusiasmados com a tecnologia e os benefícios que estão experimentando", disse Jay Exley, Diretor de Operações da MicroBlend. "O processo de aspersão que o MicrO2usa para desaerar é semelhante ao que o setor de cerveja faz há anos, só que nós aceleramos o processo e desenvolvemos outras inovações que o tornam adequado para fabricantes de CSD, bem como para produtores de vinho e outros fabricantes de bebidas."
Ao contrário dos sistemas que desaeram antes da mistura, o MicrO2desaerata o produto totalmente misturado. Em comparação aos sistemas tradicionais que fornecem níveis de DO de 1,8 partes por milhão (ppm) ao envasador, MicrO2 normalmente fornece níveis de DO de 0,1 ppm para refrigerantes adocicados e 0,3 ppm para refrigerantes dietéticos. Com MicrO2, o MicroBlend garante um nível de DO de 0,8 ppm ou menos para o produto embalado, mesmo se a envasadora captar oxigênio durante o processo de envase. Enchedores modernos com sistemas de pré-purge e enchedores mais antigos que foram modificados com uma purga básica da tigela minimizam a reintrodução de oxigênio após MicrO2 para manter níveis de DO de 0,1 a 0,3 ppm no produto embalado.
A redução dos níveis de OD melhora a estabilidade da bebida durante o envase. Com menos formação de espuma, o MicrO2 permite velocidades de envase mais altas, permite temperaturas mais altas do produto para reduzir os custos de refrigeração e aquecimento e melhora o controle do peso líquido para aumentar o rendimento. A menor volatilidade do produto também minimiza as oportunidades de reintrodução de gases expelidos, o que mantém os níveis de OD baixos durante o envase e resulta em maior consistênciade CO2.
Um benefício adicional do MicrO2 é que a redução dos níveis de DO no produto embalado ajuda a manter o sabor da bebida ao longo de sua vida útil esperada e potencialmente proporciona maior vida útil.
O MicrO2 é perfeito para fabricantes de bebidas CSD que envasam latas de aço ou alumínio, bem como garrafas PET ou de vidro. É ideal para uso com latas que apresentam novos revestimentos BPA-NI (BPA não intencional) de primeira geração, que são mais suscetíveis à DO do que as latas revestidas com BPA. Isso é particularmente importante ao usar latas de fabricantes de latas que garantem "sem vazamentos" somente para latas cheias com níveis de OD inferiores a 1,2 ppm.
Os sistemas de mistura tradicionais usamCO2, vácuo ou tecnologia de membrana para desaerar a água antes da mistura. Isso permite que o OD que está naturalmente presente no xarope seja introduzido no produto misturado e resulta em níveis mais altos de OD. Mesmo que o xarope seja desaerado antes da mistura, a volatilidade latente do produto tradicionalmente misturado capta oxigênio e resulta em níveis elevados de OD.
O processo patenteado MicroO2 utiliza a tecnologia de aspersão para injetarCO2 no produto misturado para desaerar toda a mistura e atingir baixos níveis de OD. Mais de 99% doCO2 usado para desarejar é retido, momento em que o sistema aumenta a pressão da bomba e injeta oCO2 adicional necessáriopara carbonatar o produto de acordo com as especificações do cliente.
Além disso, ao eliminar a desaeração por vácuo ou membrana utilizada nos sistemas tradicionais, MicrO2 oferece uma pegada mais compacta e apresenta menos peças móveis e menos peças de desgaste para reduzir a manutenção. Com menos consumo de energia eCO2 , o MicrO2 minimiza os custos operacionais. Os descontos associados a programas de economia de energia podem ser disponibilizados pelos fornecedores de serviços públicos antes e/ou depois da instalação para reduzir ainda mais os custos de investimento e melhorar o ROI.
Equipado com tanques padrão MicroBlend, misturas MicrO2 e carbonatos de 50 a 180 galões por minuto. Os tanques maiores e opcionais permitem que o MicrO2 produza até 250 galões por minuto. Os sistemas normalmente podem ser trocados para manusear um novo produto em menos de 10 minutos, dependendo do tamanho do envasador. Com a adição da opção de enxágüe independente do MicroBlend, as trocas de produto podem ser realizadas em oito a oito minutos e meio. Em comparação com os sistemas de mistura tradicionais que requerem um desaerador a vácuo ou membranas a serem limpas, MicrO2 oferece um projeto intrinsecamente mais sanitário porque a desaeração ocorre dentro do caminho normal CIP (clean-in-place) da enchedora.
Os clientes que utilizam outros sistemas de mistura de MicroBlend podem ser elegíveis para uma significativa economia de custos ao atualizar para MicrO2, uma vez que alguns tanques, medidores, sensores e outros componentes eletrônicos podem ser reprogramados.