O moderno setor de alimentos e bebidas de hoje prospera com tecnologias que impulsionam a eficiência, a qualidade e o rendimento. Uma dessas tecnologias é a aplicação de despolpadores e finalizadores. Tanto os despolpadores quanto os finalizadores têm um amplo espectro de aplicações que vão além de seus produtos de frutas tradicionalmente associados.
Os despolpadores e finalizadores oferecem uma flexibilidade extraordinária, com uma ampla gama de funções e mecanismos integrados aos processos de polpação e acabamento. Eles podem lidar com uma variedade de produtos, incluindo melancia, gengibre, couve, maçãs, cenouras, beterrabas, aipo e kiwi. Além disso, essas máquinas emprestam suas capacidades para a produção de várias bebidas, incluindo café, chá e muitos outros produtos.
O objetivo principal dos despolpadores e acabadores
Os despolpadores e finalizadores são fundamentais para qualquer processo de fabricação que pretenda extrair suco ou purê de frutas e vegetais. Às vezes chamadas de "despolpadoras/acabadoras", essas máquinas realizam a tarefa vital de separar fisicamente os sólidos de um produto final ou semifinal.
Independentemente do termo exato usado, seja ele "despolpador" ou "finalizador", a função principal permanece consistente. É ajudar a obter o rendimento e a qualidade ideais dos produtos alimentícios. Eles fazem isso separando efetivamente o suco, o purê ou o extrato desejado da polpa, das sementes, das cascas ou de qualquer outro elemento indesejado.
Os finalizadores se enquadram em duas categorias principais, cada uma trazendo seus recursos exclusivos para a mesa de processamento: Acabadores de pá e Acabadores de parafuso.
Os finalizadores com pás, como os modelos UPF100 e UPF200 da JBT, empregam um mecanismo de pás em um eixo giratório para exercer pressão sobre o produto alimentício que chega. Essa pressão força o suco ou o extrato a passar por uma tela perfurada, deixando a polpa grande e outros sólidos para trás. A folga entre a pá e a tela, bem como a contrapressão no ponto de descarga, pode ser ajustada para controlar a secura do bagaço resultante.
Por outro lado, os finalizadores de rosca, como os modelos UCF110 e UCF210, usam um mecanismo de rosca rotativa para transportar o produto por meio de um conjunto de telas. Um recurso importante desse tipo de finalizador é o uso de uma "válvula de bujão" na extremidade de descarga. Com o controle da pressão de ar nessa válvula, os operadores podem gerenciar a contrapressão e, portanto, a secura do bagaço que sai, garantindo um produto consistente.
Ao comparar os finalizadores de pá e de parafuso, fica evidente que cada tipo oferece benefícios exclusivos. Os finalizadores de pá são excelentes para lidar com uma ampla variedade de tipos e condições de produtos, oferecendo um grande grau de flexibilidade com purês e sucos. Por outro lado, os finalizadores de rosca são conhecidos por seu eficiente processo de separação e controle de secura, o que os torna ideais para aplicações em que é fundamental um controle mais preciso do processo de suco. Ao determinar o tipo de finalizador a ser usado, tudo se resume ao tipo de fruta ou vegetal que está sendo usado e ao produto final desejado.
Os especialistas da JBT estão prontamente disponíveis para ajudá-lo nesse processo crítico de tomada de decisão. Com profundo conhecimento do setor e ampla experiência, nossa equipe pode fornecer orientação abrangente para ajudá-lo a identificar o tipo certo de finalizador para sua aplicação específica.

Variedade de tamanhos de perfuração de tela
Além da consultoria, também podemos facilitar testes práticos usando seu próprio produto, permitindo que você teste com uma variedade de tamanhos e configurações de perfuração de tela para determinar qual finalizador oferecerá os melhores resultados. Essa abordagem prática garante uma solução personalizada que se alinha às suas necessidades operacionais e às características desejadas do produto final, otimizando a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
Independentemente do tipo de equipamento de acabamento empregado em sua linha de processamento, o objetivo permanece o mesmo: otimizar o processo de produção e, ao mesmo tempo, garantir o maior rendimento possível dos seus produtos alimentícios. Ao compreender os recursos e as funções exclusivos dessas máquinas, você pode selecionar o equipamento certo para maximizar a eficiência do processamento e a qualidade do produto.
Máquinas de última geração Máquinas de polpação e acabamento
As modernas máquinas de polpação e acabamento são projetadas com recursos avançados para otimizar o processo de separação, garantindo uma operação contínua e suave e altas capacidades. As máquinas de acabamento são criadas para oferecer flexibilidade, sendo capazes de processar uma ampla gama de taxas de fluxo e opções de pressão com base nas especificações de qualidade de suco desejadas. Eles garantem o máximo de saneamento e requisitos mínimos de espaço no chão, com fácil acesso a válvulas e medidores para manutenção e opções como limpeza automática da tela. O tempo de inatividade reduzido devido à opção exclusiva de anel de pulverização duplo aumenta ainda mais a eficiência operacional.
Nossas máquinas de acabamento oferecem várias opções de tamanho de filtro, atendendo a uma variedade de aplicações, desde o acabamento do suco até a recuperação de sólidos solúveis, lavagem do núcleo e embalagem da polpa. Essas máquinas são adequadas para o processamento de todos os tipos de variedades de frutas cítricas e para o acabamento de suco de alto volume, produção de suco concentrado congelado (FCJ) e recuperação de sólidos secundários.
Versatilidade de despolpadores e finalizadores no manuseio de vários produtos e bebidas
As máquinas de polpação e acabamento são ferramentas versáteis em qualquer operação de fabricação de alimentos e bebidas, atendendo a uma ampla variedade de necessidades de processamento. Suas capacidades abrangem vários tipos de frutas e vegetais, além de outras aplicações que se estendem aos domínios da produção de café e chá.
Essas máquinas processam com eficiência frutas ricas em água, como a melancia, separando habilmente o suco da polpa e das sementes. Elas também são proficientes no manuseio de produtos fibrosos, como gengibre e couve, produzindo suco ou purê fino e sem partículas - uma solução ideal para a produção de shots ou smoothies saudáveis.
A eficiência dos despolpadores e finalizadores é igualmente clara no processamento de frutas e vegetais duros e fibrosos, como maçãs, cenouras, beterrabas, aipo e kiwi. Eles separam habilmente o suco nutritivo da matéria sólida, provando ser particularmente benéficos para a produção de sucos frescos, smoothies e purês de frutas e vegetais.
Além de frutas e vegetais, essas máquinas demonstram sua versatilidade na preparação de extratos de café e chá. Elas são particularmente hábeis na remoção de partículas finas que, de outra forma, poderiam afetar a clareza e a textura do produto final, produzindo uma bebida pronta para ser consumida.
Liberando o potencial total das máquinas de polpação e acabamento
O setor de alimentos e bebidas está em constante movimento, moldado por tecnologias que não apenas refinam os processos, mas também melhoram a qualidade e o rendimento do produto final. Os finalizadores são peças-chave do equipamento, capazes de lidar com uma vasta gama de aplicações que vão muito além de seus produtos de frutas tradicionalmente associados.
Desde o processamento de uma ampla variedade de frutas e vegetais, como melancia, gengibre, couve e kiwi, até o avanço no setor de café e chá, os finalizadores têm uma ampla gama de aplicações. Sua contribuição integral para uma operação de fabricação é inegável, separando efetivamente o suco, o purê ou o extrato desejado da polpa, das sementes, das cascas ou de qualquer outro elemento indesejado e otimizando o rendimento e a qualidade do produto final.
O sucesso dessas máquinas não se deve apenas à sua capacidade de lidar com várias aplicações, mas também à sua natureza adaptável. Seja um Paddle Finisher ou um Screw Finisher, cada variante traz suas vantagens exclusivas, tornando-os adequados para diferentes aplicações com base na natureza da matéria-prima e no resultado desejado.
Na JBT, reconhecemos que cada empresa tem necessidades exclusivas. Por isso, nossa equipe de especialistas está sempre à disposição para fornecer orientação informada na seleção do finalizador certo que melhor se adapte à sua operação. Nossos Centros de Pesquisa e Tecnologia também estão disponíveis para realizar testes com seu produto. Isso garante que você escolha o finalizador mais eficiente e eficaz para suas necessidades.
Ao aproveitar os recursos dessas máquinas, você está dando um passo significativo no sentido de maximizar a eficiência do processamento, aprimorar a qualidade do produto e, assim, impulsionar sua empresa para novos patamares de sucesso.