Está diante de um sistema de pasteurização caro, que desperdiça energia e é lento, e não sabe como melhorá-lo? Foi exatamente isso que aconteceu com um cliente líder no processamento de carnes na Bélgica, que desafiou o Centro de Pesquisa e Tecnologia da JBT em Sint Niklaas a apresentar uma solução que economizasse energia, dinheiro e tempo, além de ser eficaz.
A JBT opera uma série de Centros de Pesquisa e Tecnologia em todo o mundoincluindo Madera, na Califórnia, Parma, na Itália, e, neste caso, Sint Niklaas, na Bélgica, que oferecem aos clientes a oportunidade de testar a aplicação de produtos alimentícios em condições reais de fábrica de processamento.
O desafio
"A JBT costuma fazer testes comparáveis para os clientes, mas esse foi bem diferente", diz Jo Suys, gerente do Centro de Pesquisa e Tecnologia de Sint Niklaas.
O cliente que procurou a JBT Sint Niklaas pasteuriza produtos avícolas de alta qualidade, especialmente peru e frango, em câmaras de cozimento; um processo que ajuda a prolongar o prazo de validade e torna a carne mais macia. No entanto, embora eficaz para a pasteurização, descobriu-se que o sistema perdia uma quantidade significativa de vapor - e, portanto, de energia - como resultado da ventilação contínua.
"O cliente trabalha com pressão atmosférica, mas perde muita energia porque precisa ventilar continuamente as câmaras para manter a temperatura interna", explica Suys.
"No momento, a pasteurização nas câmaras de cozimento leva horas", continua ele. "A partir das câmaras, a carne passa por dois estágios de resfriamento e todo o processo leva até um dia para ser concluído."
A solução
A solução proposta pela JBT é transferir o processo de pasteurização das câmaras de cozimento para uma Retorta - usando temperaturas mais altas e sobrepressão - com o resultado de que o tempo total de processamento pode ser drasticamente reduzido.
Em vez de levar um dia inteiro para pasteurizar e resfriar um produto bruto, JBT Retorts pode reduzir esse tempo em até 50%, pois todo o processo ocorre dentro da máquina. Isso inclui pasteurização em alta temperatura com sobrepressão, resfriamento com água de resfriamento normal e uma segunda fase em uma temperatura mais baixa.
"No total, economizamos energia e tempo, o que permite que o cliente se torne mais rápido e mais sustentável", diz Suys. "A perda de energia que o cliente tem agora é enorme, portanto, esse é um grande ganho, e o ganho em tempo e capacidade de processo também é muito importante."