O sistema de mistura MicrO2 Advantage Series da divisão MicroBlend da Bevcorp para refrigerantes carbonatados (CSD) é uma tecnologia patenteada que desgasta o produto misturado para alcançar níveis significativamente menores de oxigênio dissolvido (DO) e nitrogênio do que os sistemas de mistura tradicionais que alimentam latas e envasadores de garrafas. Com níveis mais baixos de DO, MicrO2 suporta velocidades de enchimento mais altas, melhora o controle de peso do envase para aumentar o rendimento, reduz os custos operacionais e ajuda a manter um sabor superior durante a vida útil da bebida embalada.
"Como o único sistema de mistura de refrigerantes carbonatados do mundo que desgasta o produto misturado, MicrO2 é um trocador de jogo. Os clientes com sistemas instalados estão muito entusiasmados com a tecnologia e os benefícios que estão experimentando", disse Jay Exley, Diretor de Operações da MicroBlend. "O processo de sparging que MicrO2 usa para desaerar é semelhante ao que a indústria da cerveja vem fazendo há anos, exceto que aceleramos o processo e desenvolvemos outras inovações que o tornam adequado para fabricantes de CSD, assim como vinicultores e outros fabricantes de bebidas".
Ao contrário dos sistemas que desaeram antes da mistura, o MicrO2desaerata o produto totalmente misturado. Em comparação aos sistemas tradicionais que fornecem níveis de DO de 1,8 partes por milhão (ppm) ao envasador, MicrO2 normalmente fornece níveis de DO de 0,1 ppm para refrigerantes adocicados e 0,3 ppm para refrigerantes dietéticos. Com MicrO2, o MicroBlend garante um nível de DO de 0,8 ppm ou menos para o produto embalado, mesmo se a envasadora captar oxigênio durante o processo de envase. Enchedores modernos com sistemas de pré-purge e enchedores mais antigos que foram modificados com uma purga básica da tigela minimizam a reintrodução de oxigênio após MicrO2 para manter níveis de DO de 0,1 a 0,3 ppm no produto embalado.
A redução dos níveis de DO melhora a estabilidade da bebida durante a embalagem. Com menos espuma, MicrO2 suporta maiores velocidades de enchimento, permite maiores temperaturas do produto para reduzir os custos de refrigeração e melhora o controle de peso líquido para aumentar o rendimento. A menor volatilidade do produto também minimiza as oportunidades de reintrodução de gases expelidos, o que mantém os níveis de DO baixos durante o enchimento, e resulta em maior consistência deCO2.
Um benefício adicional do MicrO2 é que a redução dos níveis de DO no produto embalado ajuda a manter o sabor da bebida ao longo de sua vida útil esperada e potencialmente proporciona maior vida útil.
MicrO2 é perfeito para fabricantes de bebidas CSD enchendo latas de aço ou alumínio, assim como garrafas PET ou de vidro. É ideal para uso com latas que apresentam novos revestimentos BPA-NI (BPA non-intent) de primeira geração que são mais suscetíveis a DO do que as latas forradas com BPA. Isto é particularmente importante quando se utilizam latas de fabricantes de latas que garantem "nenhum vazamento" somente para latas cheias com níveis de DO inferiores a 1,2 ppm.
Os sistemas de mistura tradicionais utilizam a tecnologia deCO2, vácuo ou de membrana para desaerar a água antes da mistura. Isto permite que a DO que está naturalmente presente na calda seja introduzida no produto misturado e resulta em níveis mais altos de DO. Mesmo que a calda seja desaerada antes da mistura, a volatilidade latente do produto tradicionalmente misturado capta oxigênio e resulta em níveis elevados de DO.
O processo proprietário MicroO2 utiliza tecnologia de sparging para injetarCO2 no produto misturado para desaerar toda a mistura e alcançar baixos níveis de DO. A maior parte doCO2 usado para desaerar é retido, momento em que o sistema aumenta a pressão da bomba e injeta oCO2 adicional necessário para carbonizar o produto de acordo com as especificações do cliente.
Além disso, ao eliminar a desaeração por vácuo ou membrana utilizada nos sistemas tradicionais, MicrO2 oferece uma pegada mais compacta e apresenta menos peças móveis e menos peças de desgaste para reduzir a manutenção. Com menos consumo de energia eCO2 , o MicrO2 minimiza os custos operacionais. Os descontos associados a programas de economia de energia podem ser disponibilizados pelos fornecedores de serviços públicos antes e/ou depois da instalação para reduzir ainda mais os custos de investimento e melhorar o ROI.
Equipado com tanques padrão MicroBlend, misturas MicrO2 e carbonatos de 50 a 180 galões por minuto. Os tanques maiores e opcionais permitem que o MicrO2 produza até 250 galões por minuto. Os sistemas normalmente podem ser trocados para manusear um novo produto em menos de 10 minutos, dependendo do tamanho do envasador. Com a adição da opção de enxágüe independente do MicroBlend, as trocas de produto podem ser realizadas em oito a oito minutos e meio. Em comparação com os sistemas de mistura tradicionais que requerem um desaerador a vácuo ou membranas a serem limpas, MicrO2 oferece um projeto intrinsecamente mais sanitário porque a desaeração ocorre dentro do caminho normal CIP (clean-in-place) da enchedora.
Os clientes que utilizam outros sistemas de mistura de MicroBlend podem ser elegíveis para uma significativa economia de custos ao atualizar para MicrO2, uma vez que alguns tanques, medidores, sensores e outros componentes eletrônicos podem ser reprogramados.