Para qualquer cliente, uma parada inesperada pode ser uma experiência cara e - se a razão não for imediatamente identificável - frustrante. Ter dados rápidos e simples de analisar na ponta dos dedos pode fazer uma diferença imediata para os clientes, levando a uma rápida resolução da dificuldade. É aqui que o sistema integrado JBT Internet-Of-Things (IoT) iOPs provou ser valioso para os clientes, fornecendo uma imagem completa e assegurando que o tempo máximo de atividade seja mantido.
No caso de um cliente com sede na Europa Enchedor asséptico linear AsepTec® da JBT - uma solução de longa vida útil para produtos de consumo selados ou farmacêuticos em supermercados - iOPS foi a chave para descobrir por que estavam ocorrendo gargalos em uma linha que de outra forma funcionava bem.
JBT iOPS ajudou um cliente a identificar a causa dos gargalos no enchimento asséptico JBT AsepTec
De acordo com o Gerente Comercial Global da JBT, Auke Bouwense, após o enchimento e selagem, as garrafas estavam saindo da máquina, mas depois foram bloqueadas na linha mais abaixo, levando à preocupação do cliente com a eficácia geral da solução. Entretanto, o iOPS provou ser a chave para identificar a causa raiz do problema. "Usamos o iOPS para coletar dados e o iOPS Dashboard para avaliar as razões do tempo de inatividadee ao olharmos para esses resultados, pudemos ver tendências muito claras", explica ele. "Descobrimos que o cliente poderia dobrar a quantidade de garrafas sendo produzidas apenas por ter mais capacidade downstream, e que o aumento da capacidade de seu sistema atual tornaria a solução mais viável para eles".
O Painel JBT iOPS Dashboard fornece uma visão geral dos índices de produtividade em todos os sistemas
Solução de problemas
Bouwense diz que trazer a iOPS a bordo mudou a forma como a JBT aconselha os clientes, permitindo que ela resolva melhor quaisquer problemas que os clientes possam experimentar. "O cliente da Aseptic Linear Filler ficou surpreso ao ver a tendência tão claramente em nossas descobertas e discussões sobre como melhorar o processo a jusante iniciaram a partir desses resultados", diz ele.
Ter acesso fácil a dados mais rápidos e precisos através do iOPS significa que um processo que anteriormente teria exigido que um engenheiro fizesse o download de informações de máquinas individuais tornou-se um trabalho de um minuto, explica Juan Martinez, Diretor Global de Linha de Produtos da JBT para Sistemas Assépticos. "Através do iOPS, podemos encontrar a fonte dos problemas sem gastar muito tempo e, comparando-os com os resultados de outras máquinas, podemos ver tendências claras", diz ele. "Ele também ajuda os clientes a melhorar seu tempo de atividade e OEE".
iOPS Dashboard também permite que os clientes analisem as taxas gerais de OEE
De acordo com Martinez, o iOPS pode ajudar a identificar facilmente a causa de problemas repentinos e inexplicáveis de funcionalidade. "Se a linha parar e não houver alarme no envasador, claramente o problema está em outro lugar, então isto ajudará a identificar onde os gargalos estão acontecendo na linha de processamento", diz ele.
"Você pode ver quanto tempo de parada está relacionado a um problema específico", acrescenta Bouwense. "Isto torna os cálculos muito simples para o cliente quando se trata de quantificar o Retorno do Investimento, e podemos aconselhá-los sobre o que eles ganhariam ao tomar medidas".