Para qualquer cliente, uma inatividade inesperada pode ser uma experiência custosa e, se o motivo não for imediatamente identificável, frustrante. Ter dados rápidos e fáceis de analisar na ponta dos dedos pode fazer a diferença imediatamente para os clientes, levando a uma resolução rápida do problema. É aqui que o sistema integrado de IOPs de Internet das Coisas (IoT) da JBT se mostrou valioso para os clientes, fornecendo um panorama completo e garantindo a manutenção do tempo máximo de atividade.
No caso de um cliente baseado na Europa que opera o envasador asséptico linear AsepTec® da JBT — uma solução de longa vida útil para produtos de consumo ou farmacêuticos selados em supermercados — o iOPS foi essencial para descobrir por que os gargalos estavam ocorrendo em uma linha que, de outra forma, funcionaria bem.
O JBT iOPS ajudou um cliente a identificar a causa dos gargalos no envase asséptico JBT AsepTec
De acordo com o Gerente Comercial Global de IoT da JBT, Auke Bouwense, após o enchimento e a selagem, as garrafas saíam da máquina, mas ficavam bloqueadas na linha mais a jusante, o que gerava preocupações para o cliente quanto à eficácia geral da solução. No entanto, o iOPS se mostrou essencial para identificar a causa raiz do problema. "Usamos o iOPS para coletar dados e o Painel iOPS para avaliar os motivos do tempo de inatividade e, ao analisar esses resultados, pudemos ver tendências muito claras", explica ele. "Descobrimos que o cliente poderia dobrar a quantidade de garrafas produzidas apenas com mais capacidade a jusante, e que aumentar a capacidade do sistema atual tornaria a solução mais viável para ele."
O painel JBT iOPS fornece uma visão geral das taxas de produtividade em todos os sistemas
Resolução de problemas
Bouwense afirma que a incorporação do iOPS mudou a forma como a JBT assessora os clientes, permitindo-lhe resolver melhor quaisquer problemas que os clientes possam enfrentar. "O cliente da Aseptic Linear Filler ficou surpreso ao ver a tendência tão claramente em nossas descobertas, e discussões sobre como melhorar o processo subsequente foram iniciadas a partir desses resultados", afirma.
Ter acesso fácil a dados mais rápidos e precisos por meio do iOPS significa que um processo que antes exigia que um engenheiro baixasse informações de máquinas individuais se tornou uma tarefa de um minuto, explica Juan Martinez, Diretor Global de Linha de Produtos para Sistemas Assépticos da JBT. "Com o iOPS, podemos encontrar a origem dos problemas sem gastar muito tempo e, comparando-os com os resultados de outras máquinas, conseguimos identificar tendências claras", afirma. "Ele também ajuda os clientes a melhorar seu tempo de atividade e OEE."
O painel iOPS também permite que os clientes analisem as taxas gerais de OEE
Segundo Martinez, o iOPS pode ajudar a identificar facilmente a causa de problemas de funcionalidade repentinos e inexplicáveis. "Se a linha parar e não houver alarme na envasadora, é claro que o problema está em outro lugar, então isso ajudará a identificar onde estão ocorrendo gargalos na linha de processamento", diz ele.
“Você pode ver quanto tempo de inatividade está relacionado a um problema específico”, acrescenta Bouwense. “Isso simplifica muito os cálculos para o cliente na hora de quantificar o Retorno sobre o Investimento, e podemos informá-lo sobre o que ele ganharia se tomasse medidas.”