A JBT Food & Dairy Systems produz máquinas de sopro de alta qualidade há mais de 100 anos sob a marca SF&DS. Sua confiabilidade é tal que as máquinas produzidas em 1971 ainda estão em serviço hoje, mas o próprio fato de sua idade - com muitas instaladas há mais de 50 anos - significa que elas normalmente contêm hardware e software obsoletos. Entretanto, JBT introduziu uma nova solução que permitirá aos clientes continuarem a se beneficiar da qualidade e confiabilidade das máquinas, ao mesmo tempo em que as trazem para a era moderna.
O Atualização de controles de moldagem por sopro substitui peças essenciais das máquinas como uma alternativa interessante à substituição, o que resolve muitos dos problemas encontrados ao utilizar sistemas antigos, incluindo avarias prolongadas devido à falta de peças de reposição.
Para superar tais desafios, o Blow Molding Controls Upgrade introduz um novo sistema de controles usando software de última geração, tendências e suporte remoto. Ao substituir o terminal HMI, computador de processamento, caixas de controle de molde e módulos IO, uma máquina antiga é elevada a um padrão moderno. O novo sistema de controles reduz significativamente o risco de paradas, mas se uma ocorrer, o JBT pode fornecer rapidamente peças de reposição para limitar o tempo de parada.
[vimeo 258226943 w=640 h=360] JBT's BottleTec™: a versão moderna do Soprador de Extrusão.
Solução rentável
"Muitas dessas máquinas ainda estão no campo e estão sendo usadas por empresas para produzir garrafas plásticas estéreis, mas como o sistema de controle é obsoleto, as possibilidades de repará-las e mantê-las funcionando estão ficando cada vez menores", explica Auke Bouwense, Gerente de Atendimento ao Cliente do JBT para Sistemas de Moldagem por Sopro e Enchimento.
"Há um compromisso entre investimento em reparo e investimento em uma nova máquina. A substituição do sistema de controle é uma operação muito invasiva, por isso desenvolvemos o Blow Molding Controls Upgrade para gerenciar esse risco".
JBT realizou sua primeira instalação do novo sistema de controles durante os meses de verão de 2019 e provou ser tanto econômico quanto eficiente. "O sistema está em funcionamento e se tornou um excelente exemplo de um projeto de desenvolvimento bem sucedido", diz Bouwense. O cliente agora tem uma estratégia anual para converter o resto de suas máquinas de moldagem por sopro".
"A atualização dos controles de moldagem por sopro torna um sistema antigo relevante novamente e o investimento é muito menor do que se eles tivessem comprado uma máquina nova", acrescenta ele.
Saiba mais sobre a atualização dos controles de moldagem por sopro