O que liga Quaker Oats®, Gatorade® e manteiga Lurpak® aos hospitais escoceses? A resposta inesperada pode ser que as empresas por trás deles estão agora se beneficiando de economias substanciais de eficiência através dos sistemas de veículos guiados automatizados JBT (AGV). Fabricadas nos EUA - assim como no Reino Unido para a Europa e Ásia - as unidades AGV removem práticas de trabalho repetitivas e de desperdício, permitindo que as empresas redistribuam os recursos de forma mais eficaz.

Entretanto, o sistema não está beneficiando apenas os grandes players do mercado. Unidades AGV mais acessíveis estão agora disponíveis sob a forma do JBT JayBoT™O sistema de produção e fornecimento de energia, que pode ajudar as empresas que procuram remover do processo de produção e fornecimento tarefas dispendiosas e de mão-de-obra intensiva.

Clique aqui para saber mais sobre o JBT JayBoT™

Como explica Mark Longacre, gerente de marketing de sistemas automatizados do JBT, o JayBoT e outras unidades da linha são empilhadeiras robotizadas, sem operador, que estão sendo usadas com sucesso em fábricas e armazéns para automatizar a movimentação rotineira de materiais.

"Unidades AGV mais acessíveis estão agora disponíveis na forma do JBT JayBoT, que pode ajudar as empresas que procuram remover tarefas dispendiosas e de mão-de-obra intensiva".

"Normalmente temos AGVs fazendo o trabalho, guiados pelo software de gerenciamento de sistema que dá os comandos enquanto conversamos com o software de gerenciamento de inventário dos clientes, o que significa que sabemos quais pedidos têm que ser processados naquele dia e quais movimentos de material a serem feitos", diz ele.

Clique aqui para ler mais sobre os veículos automatizados Arla Foods & JBT

"Às vezes a infra-estrutura necessária em um sistema AGV pode ser cara e muitas vezes temos clientes que só querem tentar automatizar uma pequena parte de sua fábrica com um ou dois veículos. "O JayBot tira parte da inteligência do software e a coloca no veículo, para que eles possam operar de forma autônoma em aplicações mais simples, o que os torna mais acessíveis como ponto de entrada na automação e para empresas menores que requerem movimentos mais simples, A-B".

"Estamos procurando proporcionar um retorno sobre o investimento - um retorno rápido e substancial - em normalmente menos de dois anos".

Economia de mão de obra
JBT tem fornecido com sucesso soluções AGV para a divisão Quaker, Tropicana e Gatorade do Grupo PepsiCo, assim como para o maior fornecedor mundial de produtos lácteos orgânicos, Arla Foods. Fora do processamento de bebidas e alimentos, a JBT forneceu soluções da AGV para a indústria automotiva, instalações farmacêuticas, fabricação em geral e armazenagem, enquanto também fez manchetes quando forneceu unidades para o hospital Forth Valley NHS na Escócia.

A instalação do JBT PepsiCo

Longacre explica que o JBT visa proporcionar um retorno rápido e substancial sobre o investimento em menos de dois anos, principalmente ajudando as empresas a redistribuir a mão-de-obra para onde ela possa agregar melhor valor aos processos de fabricação.

"Nós proporcionamos economia de mão-de-obra, permitindo que os clientes redistribuam mão-de-obra para onde eles possam agregar valor"

"A maior parte do que estamos entregando aos clientes é economia de mão-de-obra", diz ele. "Pensamos nisso como permitindo que eles redistribuam mão-de-obra para onde possam criar mais valor em seu processo". Ter pessoas em uma empilhadeira movendo produtos de uma ponta para a outra da fábrica durante todo o dia não agrega valor ao produto. Na realidade, isso pode afetar a segurança e muitas vezes afeta. As pessoas ficam entediadas e descuidadas e cometem erros, o que pode criar acidentes e danos pessoais, assim como danos à planta e ao produto".

Uma das maiores instalações da JBT até o momento foi com o grupo PepsiCo, concentrando-se no carregamento automático de reboques após o produto ter sido engarrafado, embalado em caixas e embalado por estiramento.

JBT também possui um tipo especial de veículo projetado para trabalhar com o esterilizador de lote JBT, bandejas de carga e descarga para esterilização in-can. "Levamos os produtos depois de enchidos e selados e os entregamos ao esterilizador e os recolhemos após a conclusão do processo", acrescenta Longacre.