Naarmate de vraag naar vlees toeneemt, groeit ook de bezorgdheid over de milieueffecten van de traditionele veehouderij. Gelukkig heeft de vooruitgang in de biotechnologie geleid tot de ontwikkeling van celgeteeld vlees, dat een duurzaam en wreedheidvrij alternatief biedt voor conventioneel geproduceerd vlees. Een grote hindernis bij de commercialisering van celcultuurvlees is echter de mogelijkheid om grote hoeveelheden te produceren tegen een redelijke prijs. Hier komen bioreactoren om de hoek kijken.

Wat zijn bioreactoren en hoe maken ze de productie van celcultuurvlees mogelijk?

Bioreactoren zijn vaten die zijn ontworpen om de groei van levende organismen onder gecontroleerde omstandigheden te vergemakkelijken, waardoor zij ideaal zijn voor het kweken van dierlijke cellen voor de productie van vlees op basis van celcultuur. Door optimale omstandigheden voor celgroei te bieden, maken bioreactoren de opschaling van de productie van vlees op basis van cellencultuur tot commerciële niveaus mogelijk.

Het productieproces van celcultuurvlees met behulp van een bioreactor begint meestal met het verkrijgen van dierlijke cellen, die afkomstig kunnen zijn van een biopsie van levende dieren of een weefselbank. Deze cellen worden vervolgens in de bioreactor geplaatst, samen met een voedingsrijk groeimedium, dat de cellen voorziet van de nodige voedingsstoffen om zich te vermenigvuldigen en spierweefsel te vormen.

alternatieve vleesburger

De voordelen van parallelle celgroei in bioreactorgebaseerde vleesproductie

Een van de belangrijkste voordelen van het gebruik van een bioreactor voor de productie van vlees met celcultuur is de mogelijkheid om het productieproces strikt te controleren. Bioreactoren kunnen worden geprogrammeerd om precieze omstandigheden te handhaven, zoals temperatuur, pH en zuurstofniveau, die cruciaal zijn voor celgroei en weefselvorming. Deze mate van controle draagt bij tot een consistente kwaliteit en veiligheid van het eindproduct.

Een ander voordeel van productie in een bioreactor is het potentieel voor meer efficiëntie en lagere kosten. Bioreactoren kunnen worden ontworpen om de celgroei te maximaliseren, wat resulteert in een hogere vleesopbrengst per eenheid input. Bovendien kunnen bioreactoren vlees produceren in een veel korter tijdsbestek dan de traditionele veehouderij, aangezien de cellen parallel kunnen worden gekweekt en geoogst zodra zij een bepaalde dichtheid hebben bereikt.

Wetenschappers nemen test van in lab gekweekt voedsel

Uitdagingen bij de productie in bioreactoren overwinnen

Ondanks de potentiële voordelen van productie in een bioreactor zijn er nog enkele uitdagingen die moeten worden aangepakt. Een van die uitdagingen zijn de productiekosten van het groeimedium, dat een aanzienlijke kostenpost kan zijn in het productieproces van vlees op basis van cellencultuur. Er wordt echter onderzoek gedaan naar de ontwikkeling van kosteneffectievere groeimedia, waardoor de totale productiekosten zouden kunnen dalen.

Een andere uitdaging is de schaalbaarheid van het productieproces. Naarmate de productie toeneemt, moet ook de omvang en complexiteit van de bioreactorsystemen toenemen, wat kan leiden tot extra kosten en logistieke uitdagingen. Om dit tegen te gaan is de READYGo™ BIOREACTOR van JBT A&B Process Systems een ultramoderne oplossing die bedrijven een uiterst flexibel, modulair en schaalbaar systeem biedt om hun gekweekte vleesproducten sneller dan ooit op de markt te brengen. Met zijn configureerbare ontwerp is het geoptimaliseerd om verschillende dringende uitdagingen in deze opkomende markt aan te pakken.

De rol van READYGo™ BIOREACTOR bij het voldoen aan de behoeften van de voedselmarkt

De READYGo™ BIOREACTOR is een flexibel en schaalbaar platform voor kweekvleesbedrijven om producten te lanceren van pilot- tot volwaardige productie, variërend in volume van 20 tot 20.000 liter en meer. Dit stelt bedrijven in staat om hun productie snel uit te breiden naarmate hun bedrijf zich uitbreidt van de opstartfase tot full-scale productie.

Readygo bioreactor op witte achtergrond

De bioreactor is vervaardigd met "best in class", niet-merkgebonden componenten, ontworpen om de time-to-market voor het opschalen van faciliteiten te minimaliseren zonder afbreuk te doen aan het vermogen van de klant om hun unieke procesvereisten te implementeren. Dit betekent dat bedrijven de unit snel kunnen configureren en integreren met JBT's media preparatie, oogst/vasthoud, en CIP/SIP systemen en hun eiwit preparatie en verpakkingslijnen, waardoor de time-to-market geminimaliseerd wordt.

De READYGo™ BIOREACTOR is ontworpen om de historisch hoge kapitaalkosten die gepaard gaan met bioreactoren voor celkweek te verlagen en tegelijkertijd te voldoen aan de noodzakelijke behoeften van de voedselmarkt zonder onnodige extra kosten. Dit helpt om het proces van het opschalen van de productie betaalbaarder en toegankelijker te maken voor bedrijven van elke omvang.

Alomvattende oplossing voor het opschalen van de productie van kweekvlees

JBT is toonaangevend op het gebied van traditionele eiwitverwerkingsapparatuur en al onze machines en systemen kunnen even effectief gebruikt worden voor het verwerken van alternatief en gekweekt vlees. Met de toevoeging van de READYGo™ BIOREACTOR is JBT uitgerust om bedrijven te helpen bij het snel opschalen van de productie.

Onze machines en systemen worden wereldwijd gebruikt en kunnen niet alleen alternatief en gecultiveerd vlees verwerken, maar ook traditionele vleesproducten. JBT biedt oplossingen voor downstream eiwitverwerking, waaronder portioneren, marineren, masseren, paneren, frituren en invriezen.

JBT alco ECO friteuse

Onze apparatuur is ontworpen om opbrengsten en productie-uptime te maximaliseren terwijl het naadloos integreert in bestaande processen. JBT's portioneerapparatuur kan de hoogste opbrengsten in de industrie produceren, en onze marineer- en massagesystemen kunnen de smaak en textuur van vlees verbeteren. Daarnaast kunnen onze paneer- en frituursystemen vleesproducten een gewenste knapperige buitenkant geven, terwijl onze vriesapparatuur kan helpen om de productkwaliteit te behouden en de houdbaarheid te verlengen.

De READYGo™ BIOREACTOR biedt ook gemakkelijke integratie met JBT's mediavoorbereiding, oogsten/vasthouden, CIP/SIP-systemen en downstream eiwitverwerkingsapparatuur, waardoor een uitgebreide oplossing wordt geboden voor bedrijven die hun productie van vlees met celcultuur willen opschalen. In het algemeen biedt JBT een allesomvattende oplossing voor bedrijven die hun productie in de vleesindustrie willen opschalen, of dit nu gebeurt via traditionele of op bioreactoren gebaseerde methoden.

Bioreactoren: Een veelbelovende oplossing voor het opschalen van de productie van celcultuurvlees

Bioreactoren bieden een veelbelovende mogelijkheid voor het opschalen van de productie van vlees op basis van celcultuur, wat een revolutie teweeg zou kunnen brengen in de vleesindustrie en zou kunnen helpen om enkele van de milieu- en ethische problemen aan te pakken die geassocieerd worden met de traditionele veehouderij. Hoewel er nog uitdagingen te overwinnen zijn, maken de potentiële voordelen van deze technologie het een opwindend gebied voor verder onderzoek en ontwikkeling. De READYGo™ BIOREACTOR van JBT A&B Process Systems is een baanbrekende oplossing waarmee bedrijven hun productie van vlees uit celcultuur sneller, betaalbaarder en flexibeler kunnen opschalen. Het modulaire ontwerp, de schaalbaarheid en de eenvoudige integratie met andere systemen maken het een ideale oplossing voor bedrijven van alle groottes die deze opkomende markt willen betreden of uitbreiden.

 

Meer informatie over de READYGo™ BIOREACTOR van JBT A&B Process Systems