De READYGo LiquiFusion Tanks van JBT bieden een innovatieve oplossing voor het combineren van meerdere bewerkingen in één tankverwerkingssysteem, waardoor geld wordt bespaard en de footprint kleiner wordt. Dan Wolff, Technical Sales Manager voor Sales, Engineering en Estimating bij JBT's A&B Process Systems, legt uit hoe het concept werkt.
Wanneer een procesoperator overweegt nieuwe apparatuur aan te schaffen, komt er een hele reeks vragen en problemen bij hem op. Wat als ik meerdere bewerkingen moet uitvoeren? Hoe bescherm ik mijn product tegen verontreiniging? Hoe pas ik deze apparatuur in de ruimte die ik heb?
Om deze gemeenschappelijke problemen aan te pakken, gaan deskundigen in veel industrieën over op verwerking in één tank, waarbij één enkel apparaat wordt gebruikt voor mengen, dispergeren, emulgeren, verwarmen en koelen. Dit is het concept achterde READYGo LiquiFusion-tanks van JBT; een oplossing die zorgt voor lagere kapitaalkosten, minder materiaaltransport en productoverdracht en een kleinere systeemvoetafdruk.
READYGo LiquiFusion-tanks zijn beschikbaar in zes standaardvolumes en kunnen worden aangepast aan een breed scala van producten en processen, waaronder vier afzonderlijke roerwerkopties die kunnen worden gecombineerd om een ideale menging te creëren voor bijna elke toepassing en kunnen viscositeiten aan tot 100.000+ cPs.
De optionele ASME-dimple jacket zorgt voor efficiënte verwarming en koeling , compatibel met een verscheidenheid aan warmteoverdrachtsmedia. Dit systeem is gebruikt voor producten als gommen, meel, cacao, gist, eipoeder, caseïnaten, specerijen, sappen, puree, wei, slurries, kaas, lotion, gel, shampoo, tandpasta en meer.
Naast al zijn andere voordelen biedt het LiquiFusion-systeem superieur mengen op laag niveau, een kortere batch-tijd, eliminatie van samengeklonterde poeders, een homogener mengsel en een grotere batch-uniformiteit. Als de klant zijn systeem wil automatiseren, kan bovendien een volledige reeks optionele instrumenten worden toegevoegd om de handmatige verwerking te verminderen en zijn product verder te beschermen tegen schade door menselijke fouten.
Terwijl de gebruiker blij zou moeten zijn dat het combineren van deze processen resulteert in minder te reinigen apparatuur, kan hij er ook zeker van zijn dat de LiquiFusion is ontworpen om volledig CIP (Clean-In-Place) gereed te zijn. Ons sanitair ontwerp is uiterst veelzijdig en kan worden geïnstalleerd in elke fabriek voor levensmiddelen, zuivelproducten, snoepgoed, cosmetica, persoonlijke verzorging of geneesmiddelen.
Dan Wolff heeft zeven jaar bij A&B Process Systems gewerkt als Mechanical Engineer in de Tank and Vessel Group, gespecialiseerd in de engineering van drukvaten, roerwerkontwerp, structurele analyse en standaard productontwikkeling. Onlangs is Dan verhuisd naar de rol van Technical Sales Manager ter ondersteuning van A&B's Sales, Engineering en Estimating teams.