Quello dei prodotti lattiero-caseari pronti da bere è un segmento che sta registrando una crescita fenomenale delle vendite in tutti i mercati del mondo. Dalle bevande al cioccolato al latte aromatizzato, passando per il latte condensato, le bevande al caffè e il latte semplice con aggiunta di vitamine, negli ultimi anni questa categoria si è distinta per l'innovazione e la preferenza dei consumatori.
Il mercato globale delle bevande lattiero-casearie RTD in lattine metalliche è ampio e in continua crescita, grazie all'aumento del tenore di vita nei Paesi in via di sviluppo di Asia, America Latina, Medio Oriente e Africa.
Secondo l'analista GlobalData, il consumo di bevande al caffè RTD - la maggior parte delle quali a base di latte - è in aumento in tutto il mondo. A livello globale, si prevede che il segmento raggiungerà quasi 49,4 miliardi di dollari in valore entro il 2028, rispetto ai 33,8 miliardi di dollari del 2018, con un CAGR del 5,5%.
In termini di packaging, le lattine di metallo sono ancora il tipo di confezione preferito dai consumatori, con un aumento delle vendite in volume tra il 2018 e il 2023 del 2,7% in Nord America e del 3,7% in Europa.
Per far fronte alle esigenze variegate e in continua evoluzione del mercato dei prodotti lattiero-caseari pronti da bere, i trasformatori necessitano di una soluzione completa e flessibile. soluzione completa e flessibile che combini efficienza e prestazioni ottimali.
Leader mondiale nella tecnologia di confezionamento primario per bevande lattiero-casearie RTD di alta qualità in lattina, JBT è l'unico fornitore in grado di offrire tecnologie di riempimento, aggraffatura, sterilizzazione e integrazione di linea da un unico fornitore.
Più del 50% delle bevande lattiero-casearie RTD in lattina sono riempite, chiuse e/o sterilizzate con impianti JBT e, per soddisfare la crescente domanda, sono state recentemente avviate in tutto il mondo diverse linee di inscatolamento JBT per bevande lattiero-casearie RTD. Con velocità di inscatolamento che vanno da 150 cpm a 1500 cpm, JBT detiene il titolo di "fornitore della linea di inscatolamento più veloce del pianeta" per diverse linee, tra cui latte evaporato, latte normale e latte condensato zuccherato.
Una soluzione completa
La soluzione completa di JBT per le aziende che operano nel segmento dei prodotti lattiero-caseari pronti da bere riunisce la Unifiller (nella foto sopra), la aggraffatrice di lattine (sotto) e continuo e sterilizzazione in batch che sterilizzano il prodotto e lo rendono conservabile. A tutto ciò si aggiunge un team globale di assistenza e gestione dei progetti, che garantisce un'installazione e un avviamento senza problemi in qualsiasi parte del mondo.
Secondo il direttore dei progetti speciali di JBT, Bart Mertens, la soluzione copre tutto ciò che è essenziale per la qualità e la sicurezza del prodotto e del contenitore. "Questa è la nostra proposta unica e non c'è nessun altro che lo faccia", afferma. "Il cuore della linea è costituito dalle tecnologie di riempimento, chiusura e sterilizzazione di JBT".
"JBT dispone di un forte team di ingegneria, di processi termici, di assistenza e di gestione dei progetti, con una vasta esperienza nella progettazione, nel layout, nella produzione, nell'installazione, nell'avviamento, nella messa in funzione e nella gestione di linee di confezionamento primario per prodotti lattiero-caseari RTD in scatola", continua Mertens.
Limitare i tempi di inattività e gli omaggi
L'aumento dell'efficienza della linea e la limitazione della dispersione dei prodotti sono un elemento importante per l'intera soluzione, al fine di limitare i tempi di inattività e i potenziali sprechi.
Nel caso di Unifillerun design igienico migliorato e una procedura Clean-In-Place integrata e rapida consentono di prolungare i cicli di lavoro e di massimizzare i tempi di attività, mentre la perdita di materiale è ridotta al minimo grazie all'elevata precisione di archiviazione del sistema.
Per i clienti del settore lattiero-caseario che stanno sviluppando nuovi prodotti, JBT è anche in grado di offrire competenze e supporto pratico presso l'impianto pilota e le capacità di convalida del processo termico di Sint Niklaas, in Belgio. Sint Niklaas, Belgio e Madera, California.
Pensiero unito
Uno dei vantaggi dell'utilizzo di un unico fornitore per quasi tutta la linea, continua Mertens, è la presenza di un unico punto di contatto per l'intero progetto. "Quando si tratta di eseguire il progetto, si ha un unico fornitore con cui parlare, che si assume la responsabilità, compresi i Key Performance Indicator, come l'efficienza della velocità della linea e i tempi di cambio", afferma.
"E una volta che la linea è in funzione, si hanno tutti i vantaggi in termini di efficienza della linea, qualità del prodotto e sicurezza. Anche in termini di costo per lattina o bottiglia prodotta, non ho dubbi che la soluzione JBT sia la migliore", aggiunge Mertens.
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