La divisione MicroBlend di Bevcorp e il suo sistema di miscelazione MicrO2 Advantage Series per bevande analcoliche gassate (CSD) offrono prestazioni superiori e a risparmio energetico e producono bevande analcoliche gassate dal sapore e dalla durata migliori. La tecnologia brevettata di MicroBlend disaerisce il prodotto miscelato per ottenere livelli di ossigeno disciolto (DO) e di azoto significativamente inferiori rispetto ai sistemi di miscelazione tradizionali. Con livelli di DO più bassi, MicrO2supporta velocità di riempimento più elevate, temperature di riempimento più alte e migliora il controllo del peso di riempimento per aumentare i rendimenti, ridurre i costi operativi e contribuire a mantenere un sapore superiore per tutta la durata di conservazione della bevanda confezionata.
"MicrO2è l'unico sistema di miscelazione di bevande analcoliche gassate al mondo in grado di disaerare il prodotto miscelato. I clienti che hanno installato i sistemi sono molto entusiasti della tecnologia e dei vantaggi che stanno riscontrando", ha dichiarato Jay Exley, direttore operativo di MicroBlend. "Il processo di sparging che MicrO2utilizza per disaerare è simile a quello che l'industria della birra utilizza da anni, ma noi abbiamo accelerato il processo e sviluppato altre innovazioni che lo rendono adatto sia ai produttori di CSD che ai produttori di vino e di altre bevande".
A differenza dei sistemi che disaerano prima della miscelazione, MicrO2 disaerisce il prodotto completamente miscelato. Rispetto ai sistemi tradizionali, che forniscono livelli di DO di 1,8 parti per milione (ppm) al riempimento, MicrO2 fornisce tipicamente livelli di DO di 0,1 ppm per le bibite zuccherate e di 0,3 ppm per le bibite dietetiche. Con MicrO2, MicroBlend garantisce un livello di DO pari o inferiore a 0,8 ppm per il prodotto confezionato, anche se la riempitrice assorbe ossigeno durante il processo di riempimento. Le riempitrici moderne dotate di sistemi di pre-scarico e le riempitrici più vecchie modificate con uno spurgo di base della vasca ridurranno al minimo la reintroduzione di ossigeno dopo MicrO2 per mantenere livelli di DO compresi tra 0,1 e 0,3 ppm nel prodotto confezionato.
La riduzione dei livelli di DO migliora la stabilità della bevanda durante il confezionamento. Con una minore formazione di schiuma, MicrO2 favorisce velocità di riempimento più elevate, consente di aumentare le temperature del prodotto per ridurre i costi di refrigerazione e riscaldamento e migliora il controllo del peso netto per aumentare la resa. La minore volatilità del prodotto riduce inoltre al minimo le opportunità di reintroduzione dei gas espulsi, mantenendo bassi i livelli di DO durante il riempimento e garantendo una maggiore consistenzadella CO2.
Un ulteriore vantaggio di MicrO2 è che la riduzione dei livelli di DO nel prodotto confezionato aiuta a mantenere il sapore della bevanda per tutta la durata di conservazione prevista e potenzialmente ne aumenta la durata.
MicrO2 è perfetto per i produttori di bevande CSD che riempiono lattine in acciaio o alluminio e bottiglie in PET o vetro. È ideale per l'uso con lattine dotate di nuovi rivestimenti BPA-NI (BPA non-intent) di prima generazione, più sensibili al DO rispetto alle lattine rivestite di BPA. Questo è particolarmente importante quando si utilizzano lattine di produttori che garantiscono l'assenza di perdite solo per lattine riempite con livelli di DO inferiori a 1,2 ppm.
I sistemi di miscelazione tradizionali utilizzano la tecnologiaa CO2, a vuoto o a membrana per disaerare l'acqua prima della miscelazione. In questo modo, il DO naturalmente presente nello sciroppo viene introdotto nel prodotto miscelato e si ottengono livelli di DO più elevati. Anche se lo sciroppo viene disaerato prima della miscelazione, la volatilità latente del prodotto miscelato tradizionalmente raccoglie l'ossigeno e determina livelli elevati di DO.
Il processo proprietario MicroO2 utilizza la tecnologia di sparging per iniettareCO2 nel prodotto miscelato per disaerare l'intera miscela e ottenere bassi livelli di DO. Oltre il 99% dellaCO2 utilizzata per la disaerazione viene trattenuta; a questo punto il sistema aumenta la pressione della pompa e inietta l'ulterioreCO2 necessariaper carbonare il prodotto secondo le specifiche del cliente.
Inoltre, eliminando la disaerazione a vuoto o a membrana utilizzata nei sistemi tradizionali, MicrO2 offre un ingombro più compatto e presenta meno parti in movimento e meno parti soggette a usura per ridurre la manutenzione. Con un minor consumo di energia e diCO2 , MicrO2 riduce al minimo i costi operativi. Per ridurre ulteriormente i costi di investimento e migliorare il ROI, prima e/o dopo l'installazione possono essere disponibili sconti associati a programmi di risparmio energetico da parte dei fornitori di servizi pubblici.
Equipaggiato con i serbatoi standard di MicroBlend, MicrO2 miscela e carbonata da 50 a 180 litri al minuto. I serbatoi opzionali più grandi consentono a MicrO2 di produrre fino a 250 litri al minuto. In genere, i sistemi possono essere sostituiti per gestire un nuovo prodotto in meno di 10 minuti, a seconda delle dimensioni del riempimento. Con l'aggiunta dell'opzione di risciacquo indipendente di MicroBlend, il cambio di prodotto può essere effettuato in otto o otto minuti e mezzo. Rispetto ai sistemi di miscelazione tradizionali, che richiedono un disaeratore a vuoto o la pulizia delle membrane, MicrO2 offre un design intrinsecamente più igienico, poiché la disaerazione avviene all'interno del normale percorso CIP (clean-in-place) della riempitrice.
I clienti che utilizzano altri sistemi di miscelazione MicroBlend possono avere diritto a un significativo risparmio sui costi di permuta quando passano a MicrO2 , poiché alcuni serbatoi, contatori, sensori e altri componenti elettronici possono essere riutilizzati.
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