Per qualsiasi cliente, un fermo macchina imprevisto può essere un'esperienza costosa e, se il motivo non è immediatamente identificabile, frustrante. Avere a disposizione dati rapidi e semplici da analizzare può fare immediatamente la differenza per i clienti, portando a una rapida risoluzione del problema. È qui che il sistema integrato Internet-Of-Things (IoT) iOPs di JBT si è dimostrato prezioso per i clienti, fornendo un quadro completo e assicurando il mantenimento del massimo tempo di attività.
Nel caso di un cliente europeo che utilizza l'insaccatrice asettica lineare AsepTec® di JBT - una soluzione a lunga conservazione per prodotti farmaceutici o di consumo sigillati nei supermercati - l'iOPS è stato fondamentale per scoprire il motivo dei colli di bottiglia in una linea altrimenti ben funzionante.
JBT iOPS ha aiutato un cliente a identificare la causa dei colli di bottiglia sulla riempitrice asettica JBT AsepTec
Secondo Auke Bouwense, Global IoT Commercial Manager di JBT, dopo il riempimento e la sigillatura, le bottiglie uscivano dalla macchina, ma poi si bloccavano sulla linea più a valle, il che ha portato i clienti a preoccuparsi dell'efficacia complessiva della soluzione. Tuttavia, iOPS si è rivelato fondamentale per identificare la causa principale del problema. "Abbiamo usato iOPS per raccogliere i dati e l'iOPS Dashboard per valutare la causa del problema. iOPS Dashboard per valutare i motivi dei tempi di inattività.e, esaminando i risultati, siamo riusciti a individuare tendenze molto chiare", spiega. "Abbiamo scoperto che il cliente avrebbe potuto raddoppiare la quantità di bottiglie prodotte semplicemente disponendo di una maggiore capacità a valle, e che l'aumento della capacità del sistema attuale avrebbe reso la soluzione più conveniente per lui".
Il JBT iOPS Dashboard fornisce una panoramica dei tassi di produttività dei vari sistemi.
Risoluzione dei problemi
Bouwense afferma che l'ingresso di iOPS ha cambiato il modo in cui JBT fornisce consulenza ai clienti, consentendo loro di risolvere meglio qualsiasi problema. "Il cliente di Aseptic Linear Filler è rimasto sorpreso nel vedere la tendenza così chiaramente nei nostri risultati e le discussioni su come migliorare il processo a valle sono iniziate da questi risultati", dice.
La possibilità di accedere facilmente a dati più rapidi e precisi grazie a iOPS significa che un processo che in precedenza avrebbe richiesto a un tecnico di scaricare informazioni da singole macchine è diventato un lavoro di un minuto, spiega Juan Martinez, Global Product Line Director di JBT per i sistemi asettici. "Grazie a iOPS, possiamo individuare l'origine dei problemi senza perdere molto tempo e, confrontandoli con i risultati ottenuti da altre macchine, siamo in grado di individuare tendenze chiare", spiega. "Inoltre, aiuta i clienti a migliorare i tempi di attività e l'OEE".
iOPS Dashboard consente inoltre ai clienti di analizzare i tassi OEE complessivi
Secondo Martinez, iOPS può aiutare a identificare facilmente la causa di problemi di funzionalità improvvisi e inspiegabili. "Se la linea si ferma e non c'è alcun allarme sul riempitore, è chiaro che il problema è altrove, quindi questo aiuta a identificare i colli di bottiglia sulla linea di lavorazione", afferma.
"È possibile vedere quanti tempi di inattività sono legati a un problema specifico", aggiunge Bouwense. "Questo rende i calcoli molto semplici per il cliente quando si tratta di quantificare il ritorno sull'investimento, e noi possiamo consigliare loro cosa guadagnerebbero intervenendo".