Una di queste soluzioni altamente efficaci è la piattaforma iOPS (Internet of Things) di JBT, che ha recentemente introdotto il cruscotto iOPS per il lubrificatore JBT.che ha recentemente introdotto l'iOPS Dashboard per il lubrificatore JBT per la sterilizzatore idrostaticoin collaborazione con i clienti. Strumento di analisi, monitoraggio e assistenza a distanza, iOPS Dashboard contribuisce a migliorare l'assistenza, a favorire la manutenzione, a ridurre i tempi di inattività, a isolare gli allarmi, a prevenire i ritardi e a far funzionare le fabbriche in modo efficiente.
Vista consolidata
Il cruscotto iOPS fornisce ai clienti - a distanza di sicurezza - una visione consolidata dei punti critici. una visione consolidata dei punti di interessecompresi tutti i punti di allarme, i tassi di produzione, l'efficienza dei tempi di funzionamento, le programmazioni imminenti e passate e lo stato attuale. Questo fornisce informazioni vitali come la velocità di produzione effettiva e i tassi di utilizzo in tempo reale della sterilizzatrice idrostatica, spiega Rick Ripley, Software & Project Engineer di JBT.
"I clienti possono ottimizzare il carico di manutenzione studiando le informazioni fornite dall'iOPS Dashboard, compreso il numero di giri effettuati dall'ultima lubrificazione", afferma Ripley. "Questo dà loro quasi un'intuizione e agisce come un sistema di allarme precoce per i guasti".
Primo anno gratuito
Il cruscotto iOPS, disponibile gratuitamente per il primo anno e poi su abbonamento annuale, fornisce i dati necessari per effettuare un'analisi qualitativa dell'ultimo ciclo, oltre ad allarmi che segnalano ai responsabili se un'area è a rischio di guasto e una serie di widget che forniscono un quadro generale del funzionamento dei macchinari.
"Il rapporto fornisce ai responsabili tutte le informazioni che desiderano conoscere", afferma Ripley. "Include informazioni come l'ultima volta che il sistema ha funzionato, quanti perni sono stati lubrificati e lo storico. In questo modo il manager può sapere come si sta svolgendo la manutenzione di una macchina".
Aggiunge: "Le persone possono monitorare le loro macchine senza dover essere presenti in fabbrica. Per ora e per il prossimo futuro, il lavoro a distanza continuerà a essere la nuova normalità e anche gli stabilimenti lo sentono".