I serbatoi READYGo LiquiFusion di JBT rappresentano una soluzione innovativa per combinare più operazioni in un unico sistema di trattamento, risparmiando denaro e riducendo l'ingombro. Dan Wolff, Technical Sales Manager per le vendite, l'ingegneria e le stime di A&B Process Systems di JBT, spiega come funziona il concetto.
Quando un professionista del processo inizia a considerare l'acquisto di una nuova apparecchiatura, si pone tutta una serie di domande e problemi. Cosa succede se devo eseguire più operazioni? Come proteggerò il mio prodotto dalla contaminazione? Come posso inserire questa apparecchiatura nello spazio che ho a disposizione?
Per risolvere questi problemi comuni, gli esperti di molti settori si stanno orientando verso la lavorazione a serbatoio singolo, dove un'unica apparecchiatura viene utilizzata per le operazioni di miscelazione, dispersione, emulsionamento, riscaldamento e raffreddamento. Questo è il concetto alla basedei serbatoi READYGo LiquiFusion di JBT; una soluzione che offre un costo di capitale inferiore, una riduzione della movimentazione dei materiali e del trasferimento dei prodotti e un ingombro ridotto del sistema.
I serbatoi READYGo LiquiFusion sono disponibili in sei volumi standard e possono essere personalizzati per gestire un'ampia gamma di prodotti e processi, comprese quattro opzioni di agitatori separati che possono essere combinati per creare la miscelazione ideale per quasi tutte le applicazioni e possono gestire viscosità fino a 100.000+ cPs.
La camicia opzionale a fossette ASME fornisce un riscaldamento e un raffreddamento efficienti , compatibili con una varietà di mezzi di trasferimento del calore. Questo sistema è stato utilizzato per prodotti come gomme, farine, cacao, lievito, uova in polvere, caseinati, condimenti, succhi, puree, siero di latte, impasti, formaggi, lozioni, gel, shampoo, dentifrici e altro ancora.
Oltre a tutti gli altri vantaggi, il sistema LiquiFusion offre una miscelazione superiore a basso livello, una riduzione dei tempi di batch, l'eliminazione delle polveri agglomerate, una miscela più omogenea e una maggiore uniformità del batch. Inoltre, se il cliente è interessato ad automatizzare il proprio sistema, è possibile includere una gamma completa di strumentazione opzionale per ridurre l'elaborazione manuale e proteggere ulteriormente il prodotto da danni dovuti a errori umani.
Se da un lato l'utente dovrebbe essere entusiasta del fatto che la combinazione di questi processi si traduce in una minore quantità di apparecchiature da pulire, dall'altro può essere certo che il LiquiFusion è stato progettato per essere completamente pronto per il CIP (Clean-In-Place). Il nostro design sanitario è estremamente versatile ed è pronto per essere installato in qualsiasi impianto alimentare, lattiero-caseario, dolciario, cosmetico, per la cura della persona o farmaceutico.
Dan Wolff lavora presso A&B Process Systems da sette anni come ingegnere meccanico nel gruppo Tank and Vessel, specializzandosi nella progettazione di recipienti in pressione, agitatori, analisi strutturali e sviluppo di prodotti standard. Di recente, Dan ha assunto il ruolo di Technical Sales Manager, a supporto dei team di vendita, ingegneria e preventivazione di A&B.