[youtube https://www.youtube.com/watch?v=gFxEyBEmqg4&w=560&h=315]
Nell'agosto 2019, JBT e SmartWash Solutions hanno annunciato un'alleanza a livello europeo per portare l'innovativa combinazione di scienza, tecnologia e ingegneria dell'azienda statunitense ai trasformatori di prodotti freschi in tutto il continente. Qui, Ewoud Buter, direttore generale di SmartWash Solutions BV, spiega come la tecnologia sta aiutando i clienti a risparmiare sui costi e a migliorare la sicurezza alimentare.
Negli ultimi anni, SmartWash Solutions BV è stata attiva sul mercato europeo e ha condotto numerose prove di successo con risultati impressionanti per i grandi fornitori del mercato del taglio fresco. Per dimostrare il successo dei propri prodotti, SmartWash Solutions offre una prova gratuita in collaborazione con il trasformatore, con entrambe le parti che lavorano per stabilire obiettivi e parametri comuni.
Durante questo processo, SmartWash Solutions fornisce le attrezzature per migliorare i sistemi di sicurezza alimentare e allo stesso tempo fornisce una valutazione approfondita del processo, spesso individuando ulteriori risparmi sui costi e miglioramenti operativi. In questo articolo, i vantaggi e il valore delle numerose soluzioni SmartWash saranno rivelati come qualcosa di più di un semplice miglioramento della sicurezza alimentare.
Risparmio sui costi
L'esigenza più immediata per le aziende di trasformazione è quella di abbandonare il controllo e il monitoraggio manuale o semi-manuale dei processi e della sicurezza alimentare. L'automazione non solo è un fattore importante per migliorare la sicurezza alimentare, ma può anche ridurre i costi.
La tecnologia è spesso uno strumento di risparmio sottoutilizzato nel settore della produzione alimentare, ma la transizione del personale dal controllo manuale dei campioni può migliorare l'integrità dei dati e ridurre i materiali necessari per il controllo dei campioni. Storicamente, molte strutture impiegavano almeno una persona per monitorare costantemente le linee di lavaggio alla ricerca di punti di controllo critici, generando da uno a due punti di dati all'ora per linea di lavaggio. Con il controllo e il monitoraggio automatizzato in tempo reale è possibile ottenere almeno 1800 punti dati all'ora, tutti estremamente accurati grazie a una procedura di calibrazione automatica. Ciò si traduce in una riduzione dei costi di manodopera e in un risparmio significativo grazie al miglioramento del controllo dei processi e al feedback aggiuntivo sui cicli di produzione.
[youtube https://www.youtube.com/watch?v=UXuTXhs6HLM&w=560&h=315]
Un altro problema comune riguarda la gestione dell'acqua di lavaggio in tutte le fasi dei sistemi di lavaggio. In passato, i controllori non erano in grado di gestire il carico organico nei lavaggi primari, dove i prodotti rilasciavano il materiale organico dai campi o spesso erano la prima fase di lavaggio dopo il taglio. Ora, grazie alle innovazioni integrate nel controller controllore SmartWashnoto anche come ASAP, questi ostacoli possono essere superati e tutti i punti di potenziale contaminazione incrociata dovuta all'acqua possono essere trattati anche nelle condizioni più difficili. Le aziende di lavorazione che in precedenza trattavano solo il lavaggio secondario, ora trattano continuamente anche il lavaggio primario. Si tratta di un enorme passo avanti nella riduzione della contaminazione incrociata e nella prevenzione della tempesta perfetta.
Spesso durante le prove, SmartWash scopre opportunità di miglioramento operativo che possono produrre risparmi sostanziali. Ad esempio, un trasformatore negli Stati Uniti ha ridotto i tempi di inattività operativa implementando i controllori ASAP di SmartWash Solutions. Riducendo gli scarichi d'acqua necessari nel corso della giornata, il trasformatore ha potuto completare il programma di produzione in meno tempo e ridurre l'utilizzo complessivo di acqua. Un altro trasformatore è riuscito a ridurre fino al 15% il consumo di acqua dell'impianto. Questi vantaggi possono ripagare rapidamente il costo del programma SmartWash.
Universalmentecompatibile
Poiché l'unità ASAP è un'unità "indipendente" che può essere trasportata e collegata a qualsiasi linea di lavaggio, i vantaggi del sistema possono essere applicati a molti processi diversi. Anche se le linee di lavaggio possono provenire da produttori diversi, ciò non impedisce o limita le opportunità di trovare valore, poiché i tecnici SmartWash si prendono il tempo di valutare la linea durante una visita di pre-installazione e assicurano che le soluzioni si adattino al processo.
Nella maggior parte dei casi, le linee di lavaggio sono pronte per l'uso e, in alcune occasioni, necessitano solo di piccole modifiche, come un punto di iniezione o la regolazione della pompa. Alcune linee di lavaggio sono molto più chiavi in mano, come quelle prodotte da FTNON, che può aggiungere i componenti necessari nel suo processo di costruzione. Per noi questo si traduce in una delle linee di lavaggio più performanti del settore. Ma tutte le linee di lavaggio possono essere dotate del metodo SmartWash, con tutti i vantaggi operativi e di sicurezza alimentare che ne derivano per il trasformatore.
Adozione rapida
Come tutti sappiamo, il consenso a livello di personale è fondamentale per far funzionare qualsiasi nuova tecnologia. In genere, gli operatori di lavaggio sono un gruppo difficile da convincere, poiché il cambiamento può spesso significare nuove tensioni in un ambiente già stressante. SmartWash Solutions ha riscontrato che la tecnologia viene rapidamente adottata e abbracciata dal personale di servizio perché rende il loro ambiente di lavoro più piacevole. Non maneggiano più sostanze chimiche e spesso l'aria e l'ambiente migliorano nella struttura.
La direzione è in genere molto sensibile alle opinioni dei tecnici di piano e a volte non riesce a credere al consenso. La facilità d'uso fa una grande differenza nelle attività quotidiane degli addetti ai piani e la maggiore accessibilità ai dati consente al personale direttivo di monitorare i miglioramenti. È un vantaggio per tutte le parti coinvolte e questo si traduce in un ambiente di lavoro migliore. La tecnologia può essere un elemento difficile in questo ambiente, ma il nostro obiettivo è quello di rendere tutto più facile per il personale, garantendo al contempo un prodotto sicuro al 100%, perché non possiamo permetterci di deludere i consumatori.
Drew McDonald, vicepresidente della sicurezza alimentare di Taylor Farms, ha commentato: "SmartWash ci ha permesso di colmare le lacune del processo grazie all'automazione della raccolta dei dati e a un controllo robusto e continuo. Sebbene la sicurezza alimentare sia stata il fattore principale per l'adozione del programma SmartWash, abbiamo raccolto molti altri vantaggi, come la riduzione dell'uso dell'acqua, l'aumento dell'efficienza produttiva e l'acquisizione di preziose informazioni sulle prestazioni di oltre 100 dei nostri sistemi di lavaggio lungo la catena di fornitura di Taylor Farms."