FIP 2

Le alleanze di JBTmirano a portare soluzioni e tecnologie complementari alla sua base clienti globale, ed è per questo che l'innovativo specialista della sanificazione Aurratech sembra essere un partner perfetto nei prossimi anni. Aurratech è l'azienda che ha ideato Fog-in-Place™, un sistema pionieristico di sterilizzazione e sanificazione che garantisce il 100% di contatto con la superficie e la disinfezione dell'aria con una frazione dell'acqua e dei prodotti chimici tipicamente consumati dalle tecnologie tradizionali.

Il FIP (Fog-in-Place) può essere utilizzato da aziende di lavorazione di alimenti, bevande, prodotti e proteine per sterilizzare o igienizzare attrezzature, tubature, serbatoi e intere aree di lavorazione, trasformando la soluzione biocida in nebbia sotto forma di miliardi di microparticelle.

Secondo il fondatore dell'azienda Caio Agmont, FIP produce particelle a basso peso che raggiungono 100% di contatto con la superficie rimanendo sospese nell'aria per lunghi periodi di tempo e raggiungendo così tutte le aree di una struttura che necessitano di essere sanificate, anche intorno a forme strane.

Fumo isolato su sfondo nero

Il sistema FIP riduce inoltre di oltre il 99% l'acqua, i rifiuti e la soluzione di sanificazione tipicamente associati alle tradizionali procedure di sanificazione in loco (SIP) a base liquida, con un notevole risparmio di tempo, energia, soluzione e acqua e un impatto ambientale trascurabile. Il sistema può essere utilizzato efficacemente sia dai trasformatori di alimenti (frutta, verdura, noci e latticini) che di bevande (vino, birra, succhi di frutta, bevande analcoliche e bevande generiche) e trova applicazione, tra gli altri, anche nei settori della carne, del pesce e della panificazione.

Interesse internazionale
Agmont afferma che il FIP ha ricevuto una risposta positiva da parte di aziende di tutto il mondo, tra cui importanti produttori di vino in Sudafrica e confezionatori di frutta in Spagna. "Il FIP è un'ottima alternativa ai programmi Clean-In-Place (CIP) e può far risparmiare il 99% dell'acqua e dei prodotti chimici utilizzati dal CIP", spiega Agmont. "Abbiamo lavorato con un'importante azienda vinicola di Città del Capo, in Sudafrica, dove la siccità è un problema enorme. Risparmiare acqua è molto importante per loro, poiché puliscono e disinfettano diversi serbatoi e linee al giorno. Il FIP può far risparmiare un'enorme quantità d'acqua ed eliminare la necessità di trattare i rifiuti".

Con l'approvazione del FIP che soddisfa gli standard 205.272 e 205.605 dell'USDA Organic negli Stati Uniti, questa tecnologia ha anche un grande potenziale per sostituire i processi di sterilizzazione con gas biossido di cloro per i prodotti biologici.

Paesaggio dei vigneti vicino a Wellington

Aurratech aiuta i produttori di vino del Sudafrica a risparmiare acqua

Disinfezione per via aerea
L'uso del FIP come alternativa alla sterilizzazione a vapore presenta anche notevoli vantaggi, continua Agmont. "In Spagna, stiamo utilizzando il FIP con diverse aziende per i serbatoi asettici", afferma. "Normalmente queste aziende utilizzano il vapore per il processo di sterilizzazione. Con il FIP possiamo risparmiare vapore (che è costoso), energia per il condizionamento delle celle frigorifere (il FIP non aumenta la temperatura della stanza), azoto (se ne usa una quantità enorme per raffreddare i serbatoi durante la sterilizzazione a vapore), acqua ed eliminiamo il rischio di collasso dei serbatoi".

Il FIP viene utilizzato dai clienti Aurratech anche per la disinfezione dell'aria, sterilizzando gli impianti di imbottigliamento che non dispongono di riempitrici asettiche. "Se le riempitrici non sono asettiche, le aziende devono ottenere un migliore controllo della qualità dell'aria per evitare qualsiasi tipo di contaminazione", spiega Agmont. "Utilizzando il FIP, possiamo garantire la disinfezione dell'aria creando condizioni ambientali 'asettiche'".

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Nuove applicazioni
A dimostrazione del fatto che la tecnologia ha un ampio margine di utilizzo, Agmont afferma che il FIP è stato impiegato anche nelle serre di vivai per l'applicazione di fertilizzanti e fungicidi con ottimi risultati, mentre si è dimostrato efficace nella lotta alla botrite negli impianti di produzione di rose in Sudafrica.

È significativo che Aurratech stia anche pianificando ricerche e indagini in Spagna per esaminare come il FIP possa essere utilizzato per trattare i frutti durante la fase di post-raccolta per ridurre il decadimento.

"La sfida è trovare il prodotto chimico giusto che non lasci residui sulla frutta", afferma Agmont. Soprattutto in Europa, c'è un movimento verso la frutta senza residui, quindi le aziende devono essere molto più attente alla disinfezione delle celle frigorifere e dei contenitori per eliminare qualsiasi contaminazione incrociata o ambientale durante la conservazione".

"Crediamo che il FIP possa offrire nuove opzioni in questo campo in termini di disinfezione ambientale".

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Aurratech sta ricercando applicazioni post-raccolta per la frutta

Progressi straordinari
Sam Mudgal, Alliance Coordinator di JBT per gli alimenti liquidi, descrive il ruolo di JBT come quello di aumentare la portata e il profilo di Aurratech in qualità di rappresentante commerciale globale esclusivo, assistendo l'azienda nelle vendite, nel marketing e nell'apertura di nuove porte. "Abbiamo un ambito ben definito per Aurratech in termini di applicazioni e territori, e ha già fatto enormi progressi in Spagna e Sudafrica", afferma.

Mudgal afferma che le vendite globali dell'alleanza Aurratech sono cresciute di sette volte dall'inizio della collaborazione con JBT e prevede che la cifra attuale raddoppierà prima della fine del 2019. Infatti, per gestire la sua espansione, Aurratech ha uffici in Brasile, Stati Uniti, Spagna e Sudafrica, mentre un quinto è in programma per il Cile.

Tuttavia, per i prossimi 12 mesi è prevista un'espansione ancora più ambiziosa. Dopo il completamento di un'unità dimostrativa Fog-In-Place e la firma di un memorandum d'intesa non vincolante, Aurratech si sta preparando a entrare nel lucrativo mercato nordamericano. "Il nostro obiettivo nei prossimi sei mesi è trasformare l'accordo non vincolante in uno permanente e avviare la produzione in Nord America", aggiunge Mudgal.

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