Cosa lega Quaker Oats®, Gatorade® e il burro Lurpak® agli ospedali scozzesi? La risposta inaspettata potrebbe essere che le aziende che li hanno creati stanno ora beneficiando di sostanziali risparmi di efficienza grazie ai sistemi di veicoli a guida automatica (AGV) di JBT. Prodotte negli Stati Uniti e nel Regno Unito per l'Europa e l'Asia, le unità AGV eliminano le pratiche di lavoro ripetitive e dispendiose, consentendo alle aziende di ridistribuire le risorse in modo più efficace.
Tuttavia, il sistema non è solo un vantaggio per i grandi operatori del mercato. Sono ora disponibili unità AGV più accessibili, come il modello JBT JayBoT™che possono aiutare le aziende che cercano di eliminare dal processo di produzione e fornitura le attività costose e ad alta intensità di lavoro.
Come spiega Mark Longacre, marketing manager di JBT per i sistemi automatizzati, il JayBoT e le altre unità della gamma sono carrelli elevatori robotizzati senza operatore che vengono utilizzati con successo negli impianti di produzione e nei magazzini per automatizzare la movimentazione di routine dei materiali.
"Sono ora disponibili unità AGV più accessibili, come il JayBoT di JBT, che possono aiutare le aziende che cercano di eliminare le attività costose e ad alta intensità di lavoro".
"In genere abbiamo AGV che eseguono il lavoro, guidati da un software di gestione del sistema che impartisce i comandi dialogando con il software di gestione dell'inventario dei clienti, il che significa che sappiamo quali ordini devono essere evasi quel giorno e quali movimenti di materiale effettuare", spiega.
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"A volte l'infrastruttura richiesta da un sistema AGV può essere costosa e spesso abbiamo clienti che vogliono solo provare ad automatizzare una piccola parte del loro impianto con uno o due veicoli. "JayBot toglie parte dell'intelligenza dal software e la inserisce nel veicolo, in modo da poter operare autonomamente su applicazioni più semplici, rendendoli più accessibili come punto di ingresso nell'automazione e per le aziende più piccole che richiedono movimenti A-B più semplici".
"Cerchiamo di ottenere un ritorno sull'investimento - un ritorno rapido e sostanziale - in genere in meno di due anni".
Risparmio di manodopera
JBT ha fornito con successo soluzioni AGV alle divisioni Quaker, Tropicana e Gatorade del gruppo PepsiCo, nonché al più grande fornitore al mondo di prodotti lattiero-caseari biologici, Arla Foods. Al di fuori dell'industria alimentare e delle bevande, JBT ha fornito soluzioni AGV all'industria automobilistica, agli impianti farmaceutici, alla produzione in generale e ai magazzini, mentre ha fatto notizia la fornitura di unità all'ospedale Forth Valley NHS in Scozia.
L'installazione JBT PepsiCo
Longacre spiega che JBT mira a garantire un rapido e sostanziale ritorno sull'investimento in meno di due anni, soprattutto aiutando le aziende a ridistribuire la manodopera dove può aggiungere valore ai processi produttivi.
"Forniamo risparmi sulla manodopera, consentendo ai clienti di ridistribuire la manodopera dove può aggiungere valore".
"La maggior parte di ciò che offriamo ai clienti è un risparmio di manodopera", afferma. "Pensiamo che ciò consenta loro di ridistribuire la manodopera in modo da creare più valore nel loro processo. Avere persone su un carrello elevatore che spostano i prodotti da un capo all'altro dello stabilimento per tutto il giorno non aggiunge valore al prodotto. In realtà, può influire sulla sicurezza e spesso lo fa. Le persone si annoiano, sono disattente e commettono errori che possono causare incidenti e lesioni personali, oltre a danni agli impianti e ai prodotti".
Una delle più grandi installazioni realizzate da JBT fino ad oggi è stata quella con il gruppo PepsiCo, incentrata sul caricamento automatico dei rimorchi dopo l'imbottigliamento, l'incartonamento e l'avvolgimento dei prodotti.
JBT dispone anche di un tipo di veicolo speciale progettato per funzionare con lo sterilizzatore a storte JBT, che carica e scarica i vassoi per la sterilizzazione in lattina. "Prendiamo i prodotti dopo che sono stati riempiti e sigillati, li consegniamo allo sterilizzatore e li ritiriamo dopo che hanno completato il processo", aggiunge Longacre.