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Una tecnologia innovativa, in grado di prolungare la durata di conservazione dei succhi freschi fino a quattro mesi, è alla base dei sistemi di trattamento ad alta pressione (HPP) sviluppati da Avure, un'azienda recentemente annunciata come l'ultima arrivata nella famiglia JBT. Uniche nel loro genere, incentrate sulla pastorizzazione a freddo anziché a caldo, le macchine HPP di Avure sono in grado di pastorizzare in modo sicuro gli alimenti liquidi senza quasi alcun impatto sul gusto o sul sapore, secondo quanto dichiarato da Jeff Williams, amministratore delegato dell'azienda con sede in Ohio.
"Otteniamo alimenti sicuri preservando completamente gli aspetti nutrizionali, gustativi e qualitativi del prodotto", spiega. "Non solo otteniamo questi vantaggi, ma siamo anche in grado di prolungare la durata di conservazione dei prodotti freschi. Un succo di frutta fresco può avere solo un paio di giorni di durata - noi siamo in grado di ottenere due, tre o addirittura quattro mesi senza l'uso di additivi, sostanze chimiche o pastorizzazione a caldo".
Secondo Williams, tutto ciò significa che la tecnologia HPP è strettamente allineata con il movimento verso i prodotti a "etichetta pulita", ovvero l'eliminazione di tutti i prodotti chimici e conservanti da alimenti e bevande.
Ampiamente accettato
La tecnologia su cui si basa il sistema HPP di Avure è stata creata negli anni Cinquanta in Svezia, con l'obiettivo di formare metalli e diamanti industriali. Alla fine degli anni '80, i ricercatori hanno iniziato a studiare le applicazioni nel settore alimentare e delle bevande e, a metà degli anni '90, Avure è stata in grado di commercializzare l'HPP, mettendolo in produzione negli impianti di trasformazione alimentare.
Il processo ha continuato a crescere e ad essere accettato, non solo negli alimenti liquidi, ma in tutto lo spettro proteico ed è ora utilizzato dalle più grandi aziende di succhi del mondo e da molti dei principali produttori di proteine. "Non si tratta più di una tecnologia nuova", afferma Williams. "È ampiamente accettata dalle comunità accademiche, scientifiche e normative ed è ora comunemente utilizzata nelle linee di produzione di tutto il mondo".
Pastorizzazione a freddo
Come funziona? La prima cosa da capire, dice Williams, è che non si tratta di un processo di sterilizzazione. Gli alimenti preparati o i liquidi trattati in questo modo vengono mantenuti in una catena di distribuzione refrigerata, ma con la clausola che il prodotto, qualunque esso sia, deve essere conservato in una confezione flessibile, come una bottiglia in PET o una confezione sottovuoto.
Queste confezioni flessibili vengono poi sottoposte a pressioni estremamente elevate (87.000 libbre per pollice quadrato o 6.000 BAR) e, a seconda del prodotto, vengono tenute a quella pressione per un tempo variabile da uno a tre minuti.
Secondo Williams, questo processo ha diverse funzioni. "Uno dei risultati principali dal punto di vista della sicurezza alimentare è l'inattivazione degli agenti patogeni, come la salmonella, la listeria o l'E.coli", spiega Williams. "Otteniamo questo risultato attraverso una pastorizzazione a freddo piuttosto che a caldo, in genere intorno ai 4-5ºC. Per questo motivo, non ha quasi alcun impatto sulle caratteristiche nutrizionali o sulle proprietà organolettiche degli alimenti liquidi".
Famiglia JBT
Per quanto riguarda l'integrazione di Avure nella famiglia JBT, Williams la descrive come uno sviluppo entusiasmante, che si rivelerà un'ottima soluzione per l'azienda. "Dal punto di vista di Avure, l'abbinamento con l'infrastruttura di JBT amplierà rapidamente la nostra impronta globale e migliorerà la nostra capacità di vendere e fornire assistenza in tutto il mondo", afferma Williams. "Dal punto di vista di JBT, JBT dispone di una serie di soluzioni a monte e a valle della linea di produzione, e questo è un altro ottimo abbinamento: se il cliente desidera una pastorizzazione a caldo, asettica o ora un'opzione HPP, tutte queste cose possono essere trovate all'interno della famiglia JBT".
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