Résoudre l'énigme des canettes : comment le mixeur MicrO2 de Bevcorp profite aux transformateurs de boissons

Le remplissage de canettes de boissons gazeuses est un processus délicat. Le liquide doit être suffisamment refroidi pour ne pas mousser lors de l'injection, puis réchauffé pour éviter la condensation. Pendant tout ce temps, une pression considérable doit être maintenue pour que le_CO2 reste dans la canette.

Tout cela s'est longtemps traduit par un processus coûteux en termes de factures de services publics - jusqu'à aujourd'hui.

Le mixeur mixeur _MicrO2 de JBT Bevcorp ne se contente pas de simplifier la conception des mélangeurs, il permet de remplir les boissons à des températures plus chaudes que les systèmes traditionnels, ce qui réduit l'oxygène résiduel et la formation de mousse.

S'appuyant sur les réalisations du MicroBlend original de Bevcorp, le mélangeur _MicrO2 Advantage Series réduit les niveaux d'oxygène et d'azote dans le produit mélangé à l'aide d'un processus plus simple. Il en résulte une réduction des coûts du mélangeur et des coûts d'exploitation.

Selon Cezary Mroz, directeur de la technologie chez Bevcorp, le _MicrO2 ne permet pas seulement de conserver davantage de gaz carbonique dans le produit, il améliore également la durée de conservation et la saveur, tout en offrant un produit plus durable. "Les boissons gazeuses moussant, elles doivent être réfrigérées à des températures très froides pour que le_CO2 contenu dans le produit soit moins volatil", explique-t-il. "Les canettes doivent ensuite être réchauffées pour éviter la condensation à l'intérieur de l'emballage.

"L'objectif est maintenant de trouver des moyens de faire monter la température du produit - chaque degré que nous parvenons à rapprocher des températures ambiantes permet d'économiser de l'argent".

Jay Exley, directeur des opérations de Bevcorp, reprend l'histoire : "Une fois le_CO2 injecté dans la boisson, nous devons maintenir une pression comprise entre 42 et 90 psi, en fonction de la température et du volume de CO2 contenu dans le produit, pour qu'il y reste.

"Avec le _MicrO2, nous avons ralenti le processus et l'avons amené à 57 degrés - et chaque degré signifie que l'on utilise moins d'énergie ".

Alors qu'un mixeur traditionnel carbonise l'eau, puis mélange le sirop et l'_O2, Exley explique que le _MicrO2 mélange d'abord le produit, puis le carbonate, ce qui rend son utilisation de l'_O2 beaucoup plus efficace.

"La conception du _MicrO2 nous a également permis d'éliminer les moteurs et les pompes à vide supplémentaires, ce qui permet d'économiser de l'électricité", ajoute-t-il. "Les clients peuvent réaliser des milliers de dollars d'économies dès la première année d'installation du _MicrO2.

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