L'Unifiller de JBT offre aux transformateurs de produits alimentaires la meilleure qualité et la plus grande précision en matière de remplissage, avec un changement de produit rapide et efficace et une procédure de nettoyage en place automatisée et rapide. Cependant, comme toute autre pièce d'équipement utilisée de manière continue pendant plusieurs années, une remplisseuse Unifiller peut subir une usure naturelle. Si elle n'est pas traitée, cette usure peut entraîner des pertes inutiles et des fuites de produit.
La nouvelle vanne JBT amélioration de la valve Unifiller de JBT de JBT remettra en état les performances de votre machine, maximisant ainsi le rendement et la cadence. Cette mise à niveau contribue également à améliorer la longévité de la machine en garantissant un fonctionnement en douceur et en limitant l'usure des composants vitaux, tels que la came de volume, les rouleaux de guidage du piston et les arbres de la vanne.
"Les vannes utilisées depuis de nombreuses années ne sont généralement pas aussi étanches que les plus récentes", explique Rex Pattyn, directeur des ventes de JBT Customer Care. "Si un client remplit une boîte ou une bouteille, il veut pouvoir garantir un volume minimum, mais en raison des fuites, les vannes plus anciennes entraîneront la perte d'une grande quantité de produit.
Des avantages évidents
Selon M. Pattyn, le retour sur investissement offert par la mise à niveau de l'Unifiller est évident : réduction des dons, élimination des fuites et minimisation des pertes de produits. "Cette mise à niveau peut être extrêmement bénéfique pour les clients", déclare-t-il. "La réduction des pertes se traduit directement en euros ou en dollars, tandis que les fuites de produits ne peuvent pas être récupérées.
Dans la pratique, l'Unifiller Upgrade fait rapidement la preuve de sa valeur. "Si vous avez une nouvelle soupape, cela se traduit par moins d'impuretés", poursuit Pattyn. "Le lait concentré sucré peut se cristalliser et obstruer les pistons ou les composants. De même, les graines contenues dans les confitures, gelées et conserves peuvent bloquer les processus de remplissage. Cela peut endommager les cylindres et entraîner des blocages du système, voire l'arrêt de la production, ce qui est encore plus coûteux."
L'Unifiller Upgrade aide les clients à éviter ces risques grâce au polissage électrolytique des vannes, qui améliore la nettoyabilité et augmente la durée de vie des vannes grâce à une meilleure résistance à la corrosion et à une meilleure hygiène de la machine. "En améliorant l'hygiène générale de la machine, nous pouvons éliminer les micro-organismes", ajoute M. Pattyn.
Les économies en chiffres
Un autre avantage est le nouveau système de mouillage à la vapeur (SWS), une caractéristique de la mise à niveau qui aide les clients à éliminer les accumulations de sucre cristallisé. "Le lait concentré sucré contient beaucoup de sucre qui se cristallise et peut provoquer des frictions entre le piston et le cylindre", explique M. Pattyn. "Le SWS fait circuler de la vapeur chaude dans les zones vulnérables, ce qui empêche le sucre du lait de se cristalliser.
Le résultat ? Pour les machines plus anciennes (+10 ans), la précision de remplissage est susceptible d'être doublée. L'efficacité de la mise à niveau peut également être démontrée par des chiffres. Si l'on prend l'exemple d'un client produisant 400 boîtes de lait concentré sucré par minute au cours d'un cycle de production de 16 heures sur des machines plus anciennes, Pattyn estime que près de 450 euros peuvent être économisés chaque jour grâce à l'installation de la mise à niveau de l'Unifiller.