Vous êtes confronté à un système de pasteurisation coûteux, énergivore et lent, et vous ne savez pas comment l'améliorer ? C'est exactement ce qui s'est passé avec un important client du secteur de la transformation de la viande en Belgique, qui a demandé au centre de recherche et de technologie de JBT à Sint Niklaas de trouver une solution qui permettrait d'économiser de l'énergie, de l'argent et du temps, tout en étant aussi efficace.
JBT exploite une série de centres de recherche et de technologie dans le monde entiernotamment à Madera en Californie, à Parme en Italie et, dans le cas présent, à Sint Niklaas en Belgique, qui donnent aux clients la possibilité de tester les produits alimentaires dans les conditions réelles de l'usine de transformation.
Le défi
"JBT effectue souvent des tests comparables pour ses clients, mais celui-ci était tout à fait différent", explique Jo Suys, directeur du Centre de recherche et de technologie de Sint Niklaas.
Le client qui s'est adressé à JBT Sint Niklaas pasteurise des produits de volaille de haute qualité, notamment de la dinde et du poulet, dans des chambres de cuisson, un processus qui contribue à prolonger la durée de conservation et à rendre la viande plus tendre. Cependant, bien qu'efficace pour la pasteurisation, le système s'est avéré perdre une quantité importante de vapeur - et donc d'énergie - en raison de la ventilation continue.
"Le client travaille à la pression atmosphérique, mais il perd beaucoup d'énergie parce qu'il doit continuellement ventiler les chambres pour maintenir la température interne", explique M. Suys.
"Actuellement, la pasteurisation dans les chambres de cuisson prend des heures", poursuit-il. "Depuis les chambres, la viande passe ensuite par deux étapes de refroidissement, l'ensemble du processus pouvant durer jusqu'à une journée".
La solution
La solution proposée par JBT consiste à déplacer le processus de pasteurisation des chambres de cuisson vers un autoclave - en utilisant des températures plus élevées et une surpression - ce qui permet de réduire considérablement le temps de traitement total.
Au lieu de prendre une journée entière pour pasteuriser et refroidir un produit brut, JBT Retorts peut réduire ce temps de 50 %, car l'ensemble du processus se déroule à l'intérieur de la machine. Ce processus comprend la pasteurisation à haute température avec surpression, le refroidissement avec de l'eau de refroidissement normale et une deuxième phase à une température plus basse.
"Dans l'ensemble, nous économisons de l'énergie et du temps, ce qui permet au client d'être plus rapide et plus durable", explique M. Suys. "La perte d'énergie que le client subit actuellement est énorme, c'est donc un gain important, et le gain de temps et de capacité de traitement est également très important.
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