Le système de mélange MicrO2 Advantage Series de la division MicroBlend de Bevcorp pour les boissons gazeuses (CSD) est une technologie brevetée qui désaère le produit mélangé afin d'obtenir des niveaux d'oxygène dissous (DO) et d'azote nettement inférieurs à ceux des systèmes de mélange traditionnels qui alimentent les remplisseuses de canettes et de bouteilles. Avec des niveaux d'oxygène dissous plus bas, MicrO2 permet des vitesses de remplissage plus élevées, améliore le contrôle du poids de remplissage pour augmenter les rendements, réduit les coûts d'exploitation et aide à conserver une saveur supérieure pendant la durée de conservation de la boisson emballée.
" En tant que seul système de mélange de boissons gazeuses au monde qui désaère le produit mélangé, MicrO2 change la donne. Les clients qui ont installé des systèmes sont très enthousiastes à propos de cette technologie et des avantages qu'ils en retirent", a déclaré Jay Exley, directeur des opérations chez MicroBlend. "Le processus de barbotage que MicrO2 utilise pour dégazer est similaire à ce que l'industrie de la bière fait depuis des années, sauf que nous avons accéléré le processus et développé d'autres innovations qui le rendent adapté aux fabricants de boissons gazeuses, ainsi qu'aux viticulteurs et autres fabricants de boissons."
Contrairement aux systèmes qui désaèrent avant le mélange, MicrO2 désaère le produit entièrement mélangé. Par rapport aux systèmes traditionnels qui fournissent des niveaux d'OD de 1,8 parties par million (ppm) à la remplisseuse, MicrO2 fournit généralement des niveaux d'OD de 0,1 ppm pour les boissons gazeuses sucrées et de 0,3 ppm pour les boissons gazeuses light. Avec MicrO2, MicroBlend garantit un niveau d'oxygène de 0,8 ppm ou moins pour le produit emballé, même si la remplisseuse absorbe de l'oxygène pendant le processus de remplissage. Les remplisseuses modernes équipées de systèmes de pré-purge et les remplisseuses plus anciennes qui ont été modifiées avec une purge de base du bol minimiseront la réintroduction d'oxygène après MicrO2 pour maintenir des niveaux d'OD de 0,1 à 0,3 ppm dans le produit emballé.
La réduction des niveaux d'oxygène améliore la stabilité de la boisson pendant le conditionnement. Avec moins de mousse, MicrO2 permet des vitesses de remplissage plus élevées, autorise des températures de produit plus élevées pour réduire les coûts de réfrigération et améliore le contrôle du poids net pour augmenter les rendements. Une plus faible volatilité du produit réduit également les possibilités de réintroduction des gaz expulsés, ce qui permet de maintenir les niveaux d'OD à un niveau bas pendant le remplissage et d'obtenir une plus grande cohérence duCO2.
Un autre avantage de MicrO2 est que la réduction des niveaux d'oxygène dans le produit emballé aide à maintenir la saveur de la boisson tout au long de sa durée de conservation prévue et permet potentiellement d'augmenter la durée de conservation.
MicrO2 est parfait pour les fabricants de boissons CSD qui remplissent des boîtes en acier ou en aluminium ainsi que des bouteilles en PET ou en verre. Il est idéal pour les boîtes de conserve dotées d'un revêtement BPA-NI (BPA non intentionnel) de première génération, plus sensible à l'OD que les boîtes de conserve à revêtement BPA. Ceci est particulièrement important lorsque l'on utilise des boîtes de conserve provenant de fabricants qui ne garantissent "aucune fuite" que pour les boîtes remplies avec des niveaux d'OD inférieurs à 1,2 ppm.
Les systèmes de mélange traditionnels utilisent leCO2, le vide ou la technologie des membranes pour désaérer l'eau avant le mélange. Cela permet à l'OD naturellement présent dans le sirop d'être introduit dans le produit mélangé et d'obtenir des niveaux d'OD plus élevés. Même si le sirop est désaéré avant d'être mélangé, la volatilité latente du produit traditionnellement mélangé absorbe l'oxygène et entraîne des niveaux d'OD élevés.
Le procédé breveté MicroO2 utilise la technologie de barbotage pour injecter duCO2 dans le produit mélangé afin de désaérer l'ensemble du mélange et d'obtenir de faibles niveaux d'oxygène. La majeure partie duCO2 utilisé pour désaérer est retenue, et le système augmente alors la pression de la pompe et injecte leCO2 supplémentaire nécessaire pour carbonater le produit selon les spécifications du client.
De plus, en éliminant la désaération sous vide ou par membrane utilisée sur les systèmes traditionnels, MicrO2 offre un encombrement plus compact et présente moins de pièces mobiles et moins de pièces d'usure pour réduire la maintenance. En consommant moins d'énergie et deCO2 , MicrO2 minimise les coûts d'exploitation. Des remises associées à des programmes d'économie d'énergie peuvent être disponibles auprès des fournisseurs de services publics avant et/ou après l'installation pour réduire davantage les coûts d'investissement et améliorer le retour sur investissement.
Équipé des réservoirs standard de MicroBlend, MicrO2 mélange et carbonate 50 à 180 gallons par minute. Des réservoirs plus grands, en option, permettent à MicrO2 de produire jusqu'à 250 gallons par minute. Les systèmes peuvent généralement être modifiés pour traiter un nouveau produit en moins de 10 minutes, selon la taille de la remplisseuse. Avec l'ajout de l'option de rinçage indépendant de MicroBlend, les changements de produit peuvent être effectués en huit minutes à huit minutes et demie. Par rapport aux systèmes de mélange traditionnels qui nécessitent un désaérateur sous vide ou des membranes à nettoyer, MicrO2 offre une conception intrinsèquement plus hygiénique car la désaération se fait dans le circuit normal de nettoyage en place de la remplisseuse.
Les clients qui utilisent d'autres systèmes de mélange de MicroBlend peuvent bénéficier d'une importante réduction de coûts lors de la mise à niveau vers MicrO2, car certains réservoirs, compteurs, capteurs et autres composants électroniques peuvent être réutilisés.