Les protéines cellulaires, également connues sous le nom de viande cultivée ou de viande de culture, sont de véritables viandes animales (y compris les fruits de mer et les abats) produites en cultivant directement des cellules animales grâce à une combinaison de biotechnologies, de procédés synthétiques et autres. Parce que cette méthode de production élimine la nécessité d'élever et d'élever des animaux pour l'alimentation, les protéines cellulaires ont le potentiel de révolutionner la façon dont les aliments sont produits, avec des avantages majeurs en termes de coût, d'environnement, de santé mondiale et d'approvisionnement alimentaire.

L'élevage industriel est un producteur majeur d'émissions de gaz à effet de serre et de pollution par les nutriments. Selon l'Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture (FAO), plus d'un tiers un tiers des émissions mondiales de gaz à effet de serre causées par l'activité humaine peuvent être attribuées à la façon dont nous produisons, transformons et emballons les aliments. Et un total de 14,5 % de ces émissions proviennent du bétail. Cependant, d'après les données de deux nouvelles études approfondiesla viande cellulaire pourrait réduire de 92 % le réchauffement de la planète, de 93 % la pollution atmosphérique et utiliser jusqu'à 95 % de terres et 78 % d'eau en moins par rapport à la production de viande bovine traditionnelle.

Et si la durabilité est une priorité croissante pour les entreprises et les consommateurs, le prix des protéines cellulaires doit être comparable à celui de la viande d'origine animale pour être largement adopté. Les deux mêmes études du CE Delft ont également révélé que, d'ici à 2030, le coût de la production de viande à partir de cellules pourrait tomber à 2,57 dollars par livre, grâce à la mise à l'échelle et aux énergies renouvelables.

Les investissements, la R&D et les infrastructures dans ce secteur en pleine croissance seront essentiels pour accélérer le développement de la viande cultivée, protéger l'environnement et remédier à la pénurie alimentaire mondiale. L'entreprise JBT A&B Process Systems de JBT s'engage à fournir aux innovateurs du secteur alimentaire des systèmes de traitement de pointe pour la production à grande échelle de protéines cellulaires.

La solution : Le bioréacteur READYGo de A&B Process Systems de JBT

En octobre, A&B Process Systems de JBT, l'un des principaux fabricants d'équipements de fabrication de produits biologiques sur mesure, a lancé le tout nouveau bioréacteur READYGo destiné aux entreprises de transformation du secteur des viandes cultivées. 

Fabriqué pour des environnements opérationnels allant de la production pilote à la production à grande échelle, le bioréacteur READYGo répond aux normes mondiales de traitement biologique avec des volumes allant de 20 à 20 000 litres (Vw) pour la culture cellulaire. 20 à 20 000 litres (Vw) pour la culture cellulaire. Nos systèmes sont idéaux pour les travaux de mise à l'échelle, offrant aux clients une flexibilité et une personnalisation adaptées à leurs processus individuels et uniques. La solution a été conçue pour aider les transformateurs industriels à résoudre des problèmes tels que l'évolutivité, le délai d'exécution et les dépenses d'investissement afin de répondre aux besoins nécessaires de ce marché en expansion sans ajouter de coûts inutiles à leur production.

Peu importe où les producteurs et les innovateurs se situent dans le continuum du projet, de la première phase à la fabrication, l'installation et la qualification, A&B est en mesure de fournir des études de mélange et des analyses CFD (Computational Fluid Dynamics), la conception préliminaire et la budgétisation, la conception détaillée et la modélisation 3D, qui est standard avec tous les skids.

La différence JBT : L'expérience, l'expertise et la performance prouvées de A&B

A&B a plus de 45 ans d'expérience dans le domaine de la tuyauterie sanitaire dans une variété d'industries, et en tant que fabricant d'équipement sur mesure, nous reconnaissons que notre équipement doit s'adapter à l'environnement opérationnel de nos clients. En tant que fabricant d'équipements sur mesure, nous reconnaissons que nos équipements doivent s'adapter à l'environnement opérationnel de nos clients. Cela inclut l'agitation, l'instrumentation et les contrôles, entre autres.

Nous comprenons qu'il s'agit d'un secteur à forte intensité de capital, et nous nous engageons à réduire les temps d'arrêt et à réaliser votre projet dans le respect du budget et des délais, de la conception à l'achèvement. A&B est un fournisseur intégré verticalement qui contrôle sa propre chaîne d'approvisionnement en construisant ses propres navires, en intégrant ses patins, en effectuant sa propre automatisation et en installant ses propres systèmes. De plus, en tirant parti des tests d'acceptation en usine, nous réduisons considérablement le temps nécessaire à l'installation et à la mise en service de votre projet.

Ces technologies et conceptions éprouvées fournissent à nos clients l'équipement nécessaire à la R&D et à la production pilote dans des systèmes en acier inoxydable pour soutenir les plans de mise à l'échelle à long terme. Avec plus de 8 millions de pieds linéaires de tuyauterie sanitaire installés, A&B est capable de gérer l'installation complète et le démarrage de votre suite de culture cellulaire. Nous avons également la capacité de rénover ou de remettre à neuf des équipements existants ou usagés afin de prolonger leur durée de vie.

En savoir plus

Pour en savoir plus sur A&B Process Systems et sur la façon dont nous pouvons vous aider à développer votre activité de production de protéines à base de cellules, veuillez consulter le site suivant notre site Web. Vous pouvez également en apprendre davantage sur chacune des technologies et des unités commerciales de JBT en visitant le site suivant https://www.jbtc.com/foodtech.