Des erreurs d'emballage apparemment anodines peuvent s'avérer coûteuses pour les fournisseurs de produits alimentaires et de boissons du monde entier. Grâce à un contrôle manuel, un emballage ou un étiquetage incorrect peut passer inaperçu, mais de telles erreurs peuvent conduire à la mise au rebut d'emballages d'une valeur de plusieurs milliers de dollars. Pire encore, ces erreurs peuvent entraîner des rappels de produits et des amendes pour les détaillants.

L' AutoCoding Systems (ACS ) de JBT fournit des solutions logicielles et d'automatisation pour les lignes d'emballage intelligentes en utilisant une approche modulaire, qui élimine les erreurs d'emballage primaire, secondaire et tertiaire, tout au long de la ligne.

Éliminer les erreurs
Le logiciel ACS vérifie que l'emballage est correct à l'aide de scanners de codes-barres qui contrôlent chaque pièce de l'emballage. En outre, le logiciel configure et contrôle automatiquement tous les équipements de codage, garantissant que les informations de codage sont correctes pour tous les produits. La base de données centrale d'AutoCoding stocke les informations relatives à chaque produit. "Les détails spécifiques au produit, tels que les règles de codage de la date, les informations sur les codes-barres, les paramètres de l'équipement, etc. sont tous stockés dans la base de données", explique Janet Harrison d'ACS. "Ainsi, au lieu qu'un opérateur règle manuellement une imprimante et vérifie continuellement que l'emballage est correct, l'équipement est automatiquement réglé, via le terminal de ligne AutoCoding, en fonction du produit qui passe."

Le logiciel ACS peut s'intégrer à tous les types d'imprimantes, de lecteurs de codes-barres, de trieuses pondérales, de détecteurs de métaux, d'équipements à rayons X et d'étiqueteuses, depuis l'emballage primaire jusqu'au tertiaire.
Le logiciel s'intègre également étroitement avec Équipement d'operculage de barquettes Proseal en configurant une imprimante, si nécessaire, et en scannant le film pour s'assurer qu'il est correct. Pour la vérification en fin de ligne, ACS peut également s'intégrer au nouveau système de contrôle de la qualité de l'emballage. Encartonneuse CP3. La solution d'inspection automatique de l'impression d'AutoCoding, 4SightACS peut également être utilisé avec l'équipement de scellage des plateaux et le CP3 pour vérifier que l'impression est présente, lisible et au bon endroit sur le produit.

Réduction du gaspillage
La réduction des erreurs sur les lignes d'emballage, les économies de gaspillage et la réduction substantielle des temps d'arrêt ne sont que quelques-uns des avantages de l'ACS. Les avantages que l'installation du logiciel ACS peut apporter. "Toute personne qui configure manuellement un équipement, surtout dans une usine très active, peut commettre des erreurs en cours de route", explique M. Harrison. "Nous voyons assez souvent des erreurs commises avec le codage de la date ou la sélection de la mauvaise pièce d'emballage, surtout s'il y a une offre promotionnelle ou si l'emballage est assez similaire."

La réduction des temps d'arrêt est également un avantage majeur, car les équipements peuvent être configurés rapidement et automatiquement, au lieu de nécessiter une intervention manuelle à chaque fois qu'il y a un changement de travail ou d'équipe.
"Il arrive souvent que des milliers de produits passent avant qu'une erreur de codage ou d'emballage ne soit remarquée, ce qui signifie que tous ces emballages doivent être mis au rebut", poursuit Harrison. "Unproduit mal codé ou mal emballé entraînera un rappel de produit et le fournisseur devra payer de lourdes amendes aux détaillants. Payer quelqu'un pour se tenir debout et vérifier l'emballage n'est pas non plus une bonne utilisation du temps ou des ressources en personnel."

Les innovations ACS
Cependant, les avantages de l'utilisation du logiciel ACS pour les lignes d'emballage ne s'arrêtent pas là. La solution récemment introduite par ACS Inspection de l'impression 4Sight récemment introduite par ACS, comprend un processus unique, breveté au Royaume-Uni, appelé Profondeur d'inspection, qui permet aux clients de décider des meilleurs niveaux de lisibilité d'impression pour les produits. Le module de contrôle Qualité sans papier personnalisable selon les besoins du client, peut être intégré automatiquement dans un cycle de production et élimine le besoin de contrôles manuels. Pendant ce temps, l'outil Rapports de performance de la ligne ACS surveille les performances et, le cas échéant, l'état de santé de tous les équipements de la ligne de conditionnement, ce qui permet de prendre des mesures proactives pour améliorer l'efficacité des dispositifs individuels et de la ligne de conditionnement dans son ensemble.

En plus de travailler avec vous pour spécifier et mettre en œuvre la solution qui répond à vos besoins, notre équipe d'assistance à la clientèle de équipe d'assistance à la clientèle propose des contrôles de santé du système, des formations, une assistance sur site et bien d'autres choses encore pour vous aider à prendre en charge vos opérations quotidiennes. Notre équipe ACS est à vos côtés, tout au long de la chaîne.

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