Les cuves READYGo LiquiFusion de JBT constituent une solution innovante pour combiner plusieurs opérations dans un seul système de traitement par cuve, ce qui permet de réaliser des économies et de réduire l'empreinte au sol. Dan Wolff, directeur des ventes techniques pour les ventes, l'ingénierie et l'estimation chez A&B Process Systems de JBT, explique comment le concept fonctionne.
Lorsqu'un professionnel des procédés commence à envisager l'achat d'un nouvel équipement, toute une série de questions et de problèmes lui viennent à l'esprit. Que faire si je dois effectuer plusieurs opérations ? Comment vais-je protéger mon produit de la contamination ? Comment puis-je faire entrer cet équipement dans l'espace dont je dispose ?
Pour répondre à ces préoccupations communes, les experts de nombreuses industries s'orientent vers le traitement par cuve unique, où une seule pièce d'équipement est utilisée pour les opérations de mélange, de dispersion, d'émulsification, de chauffage et de refroidissement. C'est le concept qui sous-tend lescuves READYGo LiquiFusion de JBT, une solution qui permet de réduire les coûts d'investissement, la manutention et le transfert de produits, ainsi que l'empreinte du système.
Les cuves READYGo LiquiFusion sont disponibles en six volumes standard et peuvent être personnalisées pour traiter une large gamme de produits et de processus, y compris quatre options d'agitateurs séparés qui peuvent être combinés pour créer un mélange idéal pour presque toutes les applications et peuvent traiter des viscosités allant jusqu'à 100 000+ cPs.
La chemise à fossettes ASME en option permet un chauffage et un refroidissement efficaces , compatibles avec une variété de supports de transfert de chaleur. Ce système a été utilisé pour des produits tels que les gommes, les farines, le cacao, la levure, les œufs en poudre, les caséinates, les condiments, les jus, les purées, le lactosérum, les boues, le fromage, les lotions, les gels, les shampooings, les dentifrices, etc.
En plus de tous ses autres avantages, le système LiquiFusion offre un mélange supérieur à bas niveau, une réduction du temps de traitement, l'élimination des poudres agglomérées, un mélange plus homogène et une uniformité accrue des lots. De plus, si le client est intéressé par l'automatisation de son système, une gamme complète d'instruments optionnels peut être incluse pour réduire le traitement manuel et protéger davantage son produit des dommages dus à l'erreur humaine.
Si l'utilisateur doit se réjouir du fait que la combinaison de ces procédés permet de réduire le nombre d'équipements à nettoyer, il peut également être assuré que le LiquiFusion est conçu pour être entièrement prêt pour le nettoyage en place (NEP). Notre conception sanitaire est extrêmement polyvalente et est prête à être installée dans n'importe quelle usine alimentaire, laitière, de confiserie, cosmétique, de soins personnels ou pharmaceutique.
Dan Wolff travaille chez A&B Process Systems depuis sept ans en tant qu'ingénieur mécanique au sein du groupe Tank and Vessel, spécialisé dans l'ingénierie des appareils à pression, la conception des agitateurs, l'analyse structurelle et le développement de produits standard. Récemment, Dan a pris le rôle de directeur des ventes techniques pour soutenir les équipes de ventes, d'ingénierie et d'estimation d'A&B.