Bien que les ventes de produits frais dans le commerce de détail soient restées stables pendant la crise du COVID-19, les aspects pratiques de la gestion d'une telle situation d'urgence ont créé des problèmes dans le secteur des produits frais prêts à consommer, en grande partie en raison des absences et des pénuries de main-d'œuvre. L'unité commerciale FTNON de JBT - un leader mondial en matière de solutions technologiques pour l'industrie du frais et d'autres industries - est bien placée pour aider les entreprises à faire face à ces difficultés, grâce à des systèmes ingénieux qui peuvent réduire considérablement la quantité de main-d'œuvre nécessaire.
Alors que les ventes de produits d'épicerie ont démarré en force au début de la crise, la situation s'est stabilisée et la demande de produits frais et de produits surgelés individuels (IQF) reste constante, selon le directeur des ventes de FTNON, Joost Lotgerink Bruinenberg. Cependant, la combinaison du retour des travailleurs dans leur pays d'origine avec l'entrée en vigueur des lockdowns et la nécessité de renvoyer les employés chez eux s'ils développent des symptômes a augmenté la pression sur les transformateurs alimentaires.
Salade verte fraîche avec épinards, roquette, romaine et laitue
Selon M. Bruinenberg, cette situation a créé une opportunité pour FTNON, qui fournit des systèmes automatisés couvrant tous les aspects de la production, de la préparation à la coupe. préparation et parage pour la coupe fraîche à blanchiment, refroidissement et étuvage pour les IGF et les plats cuisinés.
"Pour la laitue iceberg, la laitue romaine et toutes les autres sortes de laitues, nous pouvons couper automatiquement les feuilles. couper ou désosser automatiquementPour la laitue iceberg, la romaine et toutes les autres sortes de laitues, nous pouvons tailler et équeuter automatiquement, de sorte qu'il n'y a pas besoin de personnel pour faire ce travail. "Par exemple, une personne peut tailler en moyenne 150 kg de laitue iceberg en une heure et si vous avez 1000 kg, il vous faut environ sept ou huit personnes. Nous pouvons réduire ce travail à deux personnes : une qui alimente la ligne et une autre qui effectue le contrôle manuel. Le reste est effectué par le système FTNON".
Le besoin d'une telle automatisation va devenir plus important après la crise, prédit Lotgerink Bruinenberg, en raison d'une plus grande sensibilisation à la sécurité alimentaire et à la traçabilité.
"L'industrie va devenir plus axée sur les données", dit-il. "Qui l'a cultivé, quand il est entré dans l'usine, quelle était la température lorsqu'il a atteint la zone de production, dans quel magasin il est allé ; ce genre de choses va devenir de plus en plus important."