Qu'est-ce qui lie le beurre Quaker Oats®, Gatorade® et Lurpak® aux hôpitaux écossais ? La réponse inattendue pourrait être que les entreprises à l'origine de ces produits bénéficient désormais de gains d'efficacité substantiels grâce aux systèmes de véhicules guidés automatisés (AGV) de JBT. Fabriquées aux États-Unis - ainsi qu'au Royaume-Uni pour l'Europe et l'Asie - les unités AGV éliminent les pratiques de travail répétitives et inutiles, permettant ainsi aux entreprises de redéployer leurs ressources plus efficacement.
Cependant, le système ne profite pas uniquement aux grands acteurs du marché. Des unités AGV plus abordables sont désormais disponibles sous la forme du système JayBoT™. JBT JayBoT™Ces unités peuvent aider les entreprises qui cherchent à éliminer les tâches coûteuses et à forte intensité de main-d'œuvre du processus de production et d'approvisionnement.
Comme l'explique Mark Longacre, responsable marketing des systèmes automatisés chez JBT, le JayBoT et les autres unités de la gamme sont des chariots élévateurs robotisés sans opérateur qui sont utilisés avec succès dans les usines de fabrication et les entrepôts pour automatiser les mouvements de routine des matériaux.
"Des unités AGV plus abordables sont désormais disponibles sous la forme du JBT JayBoT, qui peut aider les entreprises cherchant à supprimer les tâches coûteuses et à forte intensité de main-d'œuvre. "
"Généralement, ce sont des véhicules autoguidés qui effectuent le travail, guidés par un logiciel de gestion du système qui donne les commandes tout en communiquant avec le logiciel de gestion des stocks des clients, ce qui signifie que nous savons quelles commandes doivent être traitées ce jour-là et quels mouvements de matériel effectuer", explique-t-il.
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"Parfois, l'infrastructure requise dans un système AGV peut être coûteuse et nous avons souvent des clients qui veulent juste essayer d'automatiser une petite partie de leur usine avec un ou deux véhicules. "Le JayBot retire une partie de l'intelligence du logiciel pour la placer dans le véhicule, de sorte qu'il peut fonctionner de manière autonome sur des applications plus simples, ce qui le rend plus abordable comme point d'entrée dans l'automatisation et pour les petites entreprises qui ont besoin de mouvements A-B plus simples."
"Nous cherchons à obtenir un retour sur investissement - un remboursement rapide et substantiel - en moins de deux ans généralement."
Économie de main-d'œuvre
JBT a fourni avec succès des solutions AGV aux divisions Quaker, Tropicana et Gatorade du groupe PepsiCo, ainsi qu'au plus grand fournisseur mondial de produits laitiers biologiques, Arla Foods. En dehors de l'industrie des boissons et de l'alimentation, JBT a fourni des solutions AGV à l'industrie automobile, aux installations pharmaceutiques, à la fabrication générale et à l'entreposage, et a également fait la une des journaux en fournissant des unités à l'hôpital NHS de Forth Valley en Écosse.
L'installation JBT PepsiCo
M. Longacre explique que JBT vise un retour sur investissement rapide et substantiel en moins de deux ans, principalement en aidant les entreprises à redéployer la main-d'œuvre là où elle peut apporter une meilleure valeur ajoutée aux processus de fabrication.
"Nous réalisons des économies de main-d'œuvre, ce qui permet aux clients de redéployer la main-d'œuvre là où elle peut apporter une valeur ajoutée".
"La plupart des avantages que nous offrons à nos clients sont des économies de main-d'œuvre", dit-il. "Nous considérons que cela leur permet de redéployer la main-d'œuvre là où ils peuvent créer davantage de valeur dans leur processus. Avoir des personnes sur un chariot élévateur qui déplacent des produits d'un bout à l'autre de l'usine toute la journée n'ajoute pas de valeur au produit. En réalité, cela peut affecter la sécurité et c'est souvent le cas. Les gens s'ennuient, sont négligents et font des erreurs, ce qui peut provoquer des accidents et des blessures, ainsi que des dommages à l'usine et aux produits."
L'une des plus grandes installations de JBT à ce jour a été réalisée avec le groupe PepsiCo, en se concentrant sur le chargement automatique des remorques après que le produit a été mis en bouteille, emballé en caisse et emballé sous film étirable.
JBT dispose également d'un type de véhicule spécial conçu pour fonctionner avec le stérilisateur à autoclave JBT, qui charge et décharge les plateaux pour la stérilisation en boîte. " Nous prenons les produits après qu'ils ont été remplis et scellés, nous les livrons au stérilisateur et nous les récupérons une fois le processus terminé ", ajoute M. Longacre.