La división MicroBlend de Bevcorp y su sistema de mezclado MicrO2 Advantage Series para refrescos carbonatados (CSD) ofrecen un rendimiento superior que ahorra energía y produce refrescos carbonatados de mejor sabor y duración. La tecnología patentada de MicroBlend desairea el producto mezclado para conseguir niveles de oxígeno disuelto (OD) y nitrógeno significativamente más bajos que los sistemas de mezcla tradicionales. Con niveles de OD más bajos, MicrO2permite velocidades de llenado más altas, temperaturas de llenado más elevadas y mejora el control del peso de llenado para aumentar el rendimiento, reduce los costes operativos y ayuda a conservar un sabor superior durante la vida útil de la bebida envasada.
"MicrO2es el único sistema del mundo de mezcla de refrescos carbonatados que desairea el producto mezclado. Los clientes con sistemas instalados están muy entusiasmados con la tecnología y los beneficios que están experimentando", dijo Jay Exley, Director de Operaciones de MicroBlend. "El proceso de sparging que MicrO2utiliza para desairear es similar al que la industria cervecera ha hecho durante años, excepto que hemos acelerado el proceso y desarrollado otras innovaciones que lo hacen adecuado para los fabricantes de bebidas carbonatadas, así como para los vinicultores y otros fabricantes de bebidas."
A diferencia de los sistemas que desgasifican antes de la mezcla, MicrO2 desgasifica el producto completamente mezclado. En comparación con los sistemas tradicionales que proporcionan niveles de OD de 1,8 partes por millón (ppm) a la llenadora, MicrO2 suele proporcionar niveles de OD de 0,1 ppm para los refrescos azucarados y de 0,3 ppm para los refrescos dietéticos. Con MicrO2, MicroBlend garantiza un nivel de OD de 0,8 ppm o menos para el producto envasado, incluso si la llenadora recoge oxígeno durante el proceso de llenado. Las llenadoras modernas con sistemas de pre-purga y las llenadoras más antiguas que han sido modificadas con una purga básica de tazón minimizarán la reintroducción de oxígeno después de MicrO2 para mantener niveles de DO de 0,1 a 0,3 ppm en el producto envasado.
La reducción de los niveles de OD mejora la estabilidad de la bebida durante el envasado. Con menos espuma, MicrO2 admite mayores velocidades de llenado, permite temperaturas de producto más altas para reducir los costes de refrigeración y calentamiento, y mejora el control del peso neto para aumentar los rendimientos. La menor volatilidad del producto también minimiza las oportunidades de reintroducción de los gases expulsados, lo que mantiene bajos los niveles de OD durante el llenado y da como resultado una mayor consistencia delCO2.
Otra ventaja de MicrO2 es que la reducción de los niveles de OD en el producto envasado ayuda a mantener el sabor de la bebida durante toda su vida útil prevista y proporciona potencialmente una mayor vida útil.
MicrO2 es perfecto para los fabricantes de bebidas CSD que llenan latas de acero o aluminio, así como botellas de PET o vidrio. Es ideal para latas con revestimientos de BPA-NI (BPA no intencional) de primera generación, que son más susceptibles a la DO que las latas con revestimiento de BPA. Esto es especialmente importante cuando se utilizan latas de fabricantes que sólo garantizan la ausencia de fugas en latas llenas con niveles de OD inferiores a 1,2 ppm.
Los sistemas de mezcla tradicionales utilizanCO2, vacío o tecnología de membrana para desairear el agua antes de la mezcla. Esto permite que el oxígeno presente de forma natural en el jarabe se introduzca en el producto mezclado y se obtengan mayores niveles de oxígeno. Incluso si el jarabe se desairea antes de la mezcla, la volatilidad latente del producto mezclado tradicionalmente capta oxígeno y da lugar a niveles elevados de OD.
El proceso MicroO2 patentado utiliza la tecnología de inyección deCO2 en el producto mezclado para desairear toda la mezcla y conseguir bajos niveles de oxígeno disuelto. Se retiene más del 99% delCO2 utilizado para desairear, momento en el que el sistema aumenta la presión de la bomba e inyecta elCO2 adicional necesariopara carbonatar el producto según las especificaciones del cliente.
Además, al eliminar la desgasificación por vacío o por membrana que se utiliza en los sistemas tradicionales, MicrO2 ofrece un espacio más compacto y presenta menos piezas móviles y de desgaste para reducir el mantenimiento. Al consumir menos energía yCO2 , MicrO2 minimiza los costes de funcionamiento. Los proveedores de servicios públicos pueden ofrecer descuentos asociados a programas de ahorro de energía antes y/o después de la instalación para reducir aún más los costes de inversión y mejorar el retorno de la inversión.
Equipado con los tanques estándar de MicroBlend, MicrO2 mezcla y carbonata de 50 a 180 galones por minuto. Los tanques opcionales más grandes permiten a MicrO2 producir hasta 250 galones por minuto. Los sistemas pueden cambiarse normalmente para manejar un nuevo producto en menos de 10 minutos, dependiendo del tamaño de la llenadora. Con la adición de la opción de enjuague independiente de MicroBlend, los cambios de producto pueden realizarse en ocho u ocho minutos y medio. En comparación con los sistemas de mezcla tradicionales, que requieren la limpieza de un desaireador de vacío o de las membranas, MicrO2 ofrece un diseño intrínsecamente más higiénico porque la desaireación se produce dentro de la ruta normal de CIP (limpieza in situ) de la llenadora.
Los clientes que utilicen otros sistemas de mezcla de MicroBlend pueden optar a un importante ahorro de costes al cambiar a MicrO2, ya que algunos depósitos, medidores, sensores y otros componentes electrónicos pueden reutilizarse.
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