La Unifiller de JBT ofrece a los procesadores de alimentos la mejor calidad y precisión en el llenado, proporcionando un cambio de producto rápido y eficaz y un procedimiento de limpieza in situ rápido y automatizado. Sin embargo, como cualquier otro equipo que se utiliza de forma continuada durante varios años, una Unifiller puede sufrir un desgaste natural. Si no se trata, puede provocar pérdidas innecesarias y fugas de producto.

La nueva actualización de válvulas Unifiller reacondicionará el rendimiento de su máquina, maximizando el rendimiento y la producción en el proceso. La actualización también ayuda a mejorar la longevidad de la máquina garantizando un funcionamiento suave y limitando el desgaste de los componentes vitales, como la leva de volumen, los rodillos guía del pistón y los ejes de la válvula.

"Las válvulas que se han utilizado durante muchos años no suelen ser tan herméticas como las nuevas", explica el Director de Ventas de Atención al Cliente de JBT, Rex Pattyn. "Si un cliente llena una lata o una botella, quiere poder garantizar un volumen mínimo, pero debido a las fugas las válvulas más antiguas provocarán el escape de mucho producto".

Beneficios claros

Según Pattyn, el retorno de la inversión que ofrece la actualización de la Unifiller es claro: reducción de los obsequios, eliminación de las fugas y minimización de las pérdidas de producto. "Esta actualización puede ser muy beneficiosa para los clientes", afirma. "Muchos menos regalos se traducen directamente en euros o dólares, mientras que las pérdidas de producto no se pueden recuperar".

En la práctica, la actualización de Unifiller demuestra rápidamente su utilidad. "Si tienes una válvula nueva, eso se traduce en menos impurezas", continúa Pattyn. "La leche condensada dulce puede cristalizar y obstruir pistones o componentes. Del mismo modo, las semillas de las mermeladas, jaleas y conservas pueden obstruir los procesos de llenado. Esto puede dañar los cilindros y provocar atascos en el sistema o incluso detener la producción, lo que resulta aún más caro."

La actualización de Unifiller ayuda a los clientes a evitar estos riesgos gracias al pulido electrolítico de las válvulas, que mejora su limpieza y aumenta su vida útil en forma de una mayor resistencia a la corrosión e higiene de la máquina. "Al mejorar la higiene general de la máquina, podemos eliminar los microorganismos", añade Pattyn.

Ahorro en cifras

Otra ventaja es el nuevo sistema de humectación por vapor (SWS), una función de la actualización que ayuda a los clientes a eliminar las acumulaciones de azúcar cristalizado. "La leche condensada azucarada contiene mucho azúcar que se cristaliza y puede provocar fricción entre el pistón y el cilindro", explica Pattyn. "El SWS hace circular vapor caliente a través de las zonas vulnerables, evitando que el azúcar de la leche se cristalice como resultado".

¿Cuál es el resultado? En las máquinas más antiguas (+10 años), es probable que se duplique la precisión de llenado. La eficacia de la actualización también puede demostrarse en cifras. Tomando el ejemplo de un cliente que produce 400 latas de leche condensada azucarada por minuto en un ciclo de producción de 16 horas con máquinas más antiguas, Pattyn calcula que se pueden ahorrar cerca de 450 euros en gastos diarios instalando la actualización Unifiller.

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