La moderna industria alimentaria y de bebidas actual se nutre de tecnologías que impulsan la eficacia, la calidad y el rendimiento. Una de estas tecnologías es la aplicación de despulpadoras y acabadoras. Tanto las despulpadoras como las acabadoras tienen un amplio espectro de aplicaciones que van más allá de sus productos frutícolas tradicionalmente asociados.
Las despulpadoras y acabadoras ofrecen una notable flexibilidad, con una amplia gama de funciones y mecanismos integrados en los procesos de despulpado y acabado. Pueden procesar una gran variedad de productos, como sandías, jengibre, col rizada, manzanas, zanahorias, remolachas, apio y kiwi. Además, estas máquinas prestan sus capacidades a la producción de diversas bebidas, como café, té y muchos otros productos.
El objetivo principal de las pulperas y las acabadoras
Las despulpadoras y acabadoras son fundamentales en cualquier proceso de fabricación que pretenda extraer zumo o puré de frutas y verduras. A veces denominadas "despulpadoras/acabadoras", estas máquinas llevan a cabo la tarea vital de separar físicamente los sólidos de un producto final o semifinal.
Independientemente del término exacto que se utilice, ya sea "despulpadora" o "acabadora", la función principal sigue siendo la misma. Consiste en ayudar a obtener el rendimiento y la calidad óptimos de los productos alimentarios. Para ello, separan eficazmente el zumo, puré o extracto deseado de la pulpa, semillas, pieles o cualquier otro elemento no deseado.
Las acabadoras se dividen en dos categorías principales, cada una de las cuales aporta sus capacidades únicas a la mesa de procesamiento: Acabadoras de pala y acabadoras de husillo.
Los acabadores de paletas, como los modelos UPF100 y UPF200 de JBT, emplean un mecanismo de paletas sobre un eje giratorio para ejercer presión sobre el producto alimentario entrante. Esta presión empuja el zumo o extracto a través de un tamiz perforado, dejando atrás la pulpa gruesa y otros sólidos. La distancia entre la paleta y la criba, así como la contrapresión en el punto de descarga, pueden ajustarse para controlar la sequedad del orujo resultante.
Por otro lado, las acabadoras de tornillo, como los modelos UCF110 y UCF210, utilizan un mecanismo de tornillo giratorio para transportar el producto a través de un conjunto de cribas. Una característica clave de este tipo de acabadora es el uso de una "válvula de tapón" en el extremo de descarga. Controlando la presión del aire en esta válvula de tapón, los operarios pueden controlar la contrapresión y, por tanto, la sequedad del orujo de salida, garantizando un producto homogéneo.
Cuando se comparan las acabadoras de pala y de tornillo, resulta evidente que cada tipo ofrece sus propias ventajas. Las acabadoras de palas destacan en la manipulación de una amplia gama de tipos y condiciones de producto, ofreciendo un gran grado de flexibilidad con purés y zumos. Por el contrario, las acabadoras de tornillo destacan por la eficacia de su proceso de separación y el control de la sequedad, lo que las hace ideales para aplicaciones en las que es fundamental un control más preciso del proceso del zumo. A la hora de determinar qué tipo de finalizador utilizar, todo depende del tipo de fruta o verdura que se utilice y del producto final deseado.
Los expertos de JBT están a su disposición para ayudarle en este crítico proceso de toma de decisiones. Con un profundo conocimiento de la industria y una amplia experiencia, nuestro equipo puede proporcionar una orientación completa para ayudarle a identificar el tipo correcto de acabadora para su aplicación específica.
Variedad de tamaños de perforación de criba
Más allá del mero asesoramiento, también podemos facilitarle ensayos prácticos con su propio producto, permitiéndole probar con diversos tamaños y ajustes de perforación de criba para determinar qué acabadora le ofrecerá los mejores resultados. Este enfoque práctico garantiza una solución a medida que se ajusta a sus necesidades operativas y a las características deseadas del producto final, optimizando la eficacia del procesamiento y la calidad del producto.
Independientemente del tipo de equipo de acabado que emplee en su línea de procesado, el objetivo sigue siendo el mismo: optimizar el proceso de producción garantizando al mismo tiempo el mayor rendimiento posible de sus productos alimentarios. Si conoce las capacidades y funciones exclusivas de estas máquinas, podrá seleccionar el equipo adecuado para maximizar la eficacia del procesado y la calidad del producto.
Lo último en tecnología de última generación
Las modernas máquinas de despulpado y acabado están diseñadas con funciones avanzadas para optimizar el proceso de separación, garantizando un funcionamiento continuo sin problemas y altas capacidades. Las máquinas de acabado están diseñadas para ser flexibles, pudiendo procesar una amplia gama de caudales y opciones de presión en función de las especificaciones de calidad del zumo deseado. Garantizan la máxima higiene y ocupan un espacio mínimo, con fácil acceso a válvulas y manómetros para el mantenimiento y opciones como la limpieza automática de las rejillas. La reducción del tiempo de inactividad gracias a la exclusiva opción de doble anillo pulverizador mejora aún más la eficacia operativa.
Nuestras máquinas de acabado ofrecen múltiples opciones de tamaño de filtro, que se adaptan a una gran variedad de aplicaciones, desde el acabado del zumo hasta la recuperación de sólidos solubles, el lavado del corazón y el envasado de la pulpa. Estas máquinas son idóneas para procesar todo tipo de variedades de cítricos y para el acabado de zumos de gran volumen, la producción de zumo concentrado congelado (FCJ) y la recuperación de sólidos secundarios.
Versatilidad de despulpadoras y acabadoras en la manipulación de diversos productos y bebidas
Las máquinas despulpadoras y de acabado son herramientas versátiles en cualquier operación de fabricación de alimentos y bebidas, que satisfacen una amplia variedad de necesidades de procesamiento. Sus capacidades abarcan varios tipos de frutas y verduras, junto con otras aplicaciones que se extienden a los ámbitos de la producción de café y té.
Estas máquinas procesan eficazmente frutas ricas en agua, como la sandía, separando hábilmente el zumo de la pulpa y las semillas. También son competentes en el tratamiento de productos fibrosos como el jengibre y la col rizada, produciendo zumo o puré fino y sin partículas, una solución ideal para elaborar saludables chupitos o batidos.
La eficacia de las despulpadoras y acabadoras es igualmente evidente al procesar frutas y verduras duras y fibrosas como manzanas, zanahorias, remolachas, apio y kiwi. Separan con pericia el zumo nutritivo de la materia sólida, lo que resulta especialmente beneficioso para producir zumos frescos, batidos y purés de frutas y verduras.
Más allá de las frutas y verduras, estas máquinas exhiben su versatilidad en la preparación de extractos de café y té. Son especialmente aptas para eliminar partículas finas que, de otro modo, podrían afectar a la claridad y textura del producto final, produciendo una bebida lista para tomar.
Liberar todo el potencial de las máquinas de fabricación de pasta y acabado
La industria de la alimentación y las bebidas está en constante movimiento, moldeada por una tecnología que no sólo perfecciona los procesos, sino que también mejora la calidad y el rendimiento del producto final. Las acabadoras son piezas clave del equipo, capaces de abordar una amplia gama de aplicaciones que van mucho más allá de los productos frutícolas tradicionalmente asociados a ellas.
Desde el procesado de una amplia variedad de frutas y verduras como sandía, jengibre, col rizada y kiwi, hasta incluso el avance en el sector del café y el té, las acabadoras tienen una amplia gama de aplicaciones. Su contribución integral a una operación de fabricación es innegable, separando eficazmente el zumo, puré o extracto deseado de la pulpa, semillas, pieles o cualquier otro elemento no deseado y optimizando el rendimiento y la calidad del producto final.
El éxito de estas máquinas no se debe únicamente a su capacidad para manejar múltiples aplicaciones, sino también a su naturaleza adaptable. Tanto si se trata de una acabadora de palas como de una acabadora de tornillos, cada variante aporta sus propias ventajas, lo que las hace adecuadas para distintas aplicaciones en función de la naturaleza de la materia prima y el resultado deseado.
En JBT somos conscientes de que cada empresa tiene sus propias necesidades. Por ello, nuestro equipo de expertos está siempre a su disposición para asesorarle en la selección de la acabadora que mejor se adapte a sus necesidades. Nuestros Centros de Investigación y Tecnología también están disponibles para realizar pruebas con su producto. De este modo, podrá elegir la acabadora más eficiente y eficaz para sus necesidades.
Al aprovechar las capacidades de estas máquinas, estará dando un paso importante hacia la maximización de la eficacia de su procesamiento, la mejora de la calidad del producto y, por tanto, el impulso de su negocio hacia nuevas cotas de éxito.