¿Busca una solución sencilla para que su empresa de procesamiento de alimentos sea más sostenible? El procesado por altas presiones (HPP) de JBT Avure ofrece importantes ventajas en materia de sostenibilidad, ya que ayuda a evitar el desperdicio innecesario de alimentos y, al mismo tiempo, conserva el sabor y los nutrientes que pueden perderse cuando se exponen a altas temperaturas.

Cada año se desperdicia en el mundo entre el 40 y el 50% de las frutas y hortalizas frescas*, por lo que la concienciación sobre la importancia de la sostenibilidad ha ido creciendo en todo el mundo y, con ella, la demanda de los consumidores y los minoristas de alimentación de que los alimentos se produzcan de forma más sostenible.

HPP de JBT Avure utiliza presión ultraelevada (hasta 6.000 bares o 87.000 psi) y agua fría purificada para mantener los alimentos y bebidas envasados libres de patógenos y frescos durante más tiempo sin conservantes ni productos químicos.

Alargar la vida útil
Una de las principales formas en que los minoristas pueden ayudar a evitar el desperdicio de alimentos es ofrecer productos con una vida útil más larga. El tratamiento HPP de JBT Avure no sólo es una tecnología natural y de etiquetado limpio, sino que también puede prolongar drásticamente la vida útil de frutas y verduras, reduciendo el deterioro y aumentando los beneficios en el proceso.

En el caso de los zumos, la HPP puede prolongar la vida útil refrigerada en al menos 90 díasEsto se traduce en mayores oportunidades de distribución, menos devoluciones y sensibilidad a los abusos de la cadena de frío, y una programación más eficiente de la producción.

La HPP también tiene importantes beneficios para la calidad del producto y el contenido en nutrientes. Según un artículo publicado en la revista Trends in Food Science and Technology, la HPP ayuda al zumo de naranja a conservar el 90% de su vitamina C incluso tras 20 semanas de refrigeración.

El efecto HPP también se reproduce con ensaladas húmedas, salsas, sopas y salsas. La HPP reduce los niveles de microorganismos de deterioro e inactivan los patógenos alimentariosy puede prolongar la vida útil de tres a 40 días en algunos casos.

Menor consumo de energía
La reducción del consumo de energía es otro componente clave del pensamiento actual sobre sostenibilidad, cuyos defensores argumentan que un menor consumo conlleva menos emisiones. Para los procesadores de alimentos, reducir el consumo de energía tiene un beneficio mucho más realista: ahorro de costes.

Comparando la HPP con la pasteurización térmica por autoclave de una comida vegetal lista para el consumo con una caducidad de 60 días, un estudio publicado en el Journal of Cleaner Production descubrió que la HPP tenía un potencial de calentamiento global más de un 20% inferior, incluso cuando el procesado HPP incluía un ciclo de precocción.

Los continuos avances en el tiempo de ciclo y la productividad de los equipos HPP están reduciendo aún más los requisitos energéticos y han llevado a que algunos alimentos populares pasen de procesarse y distribuirse congelados a refrigerados, lo que reduce el consumo de energía y recorta aún más las facturas.

Procesado de etiquetado limpio
Otra ventaja de la tecnología HPP de JBT Avure es su capacidad para ofrecer productos de " etiquetado limpio ", es decir, alimentos naturales que atraen a un segmento cada vez mayor de la población que busca opciones más saludables en alimentos y bebidas.

La HPP lo consigue permitiendo a los procesadores de alimentos reducir o eliminar los ingredientes que se añaden únicamente por sus efectos conservantes, incluidos los productos químicos que inhiben el crecimiento bacteriano. Reducir el uso de ingredientes significa eliminar el impacto ambiental asociado al abastecimiento de esos ingredientes.

Dado que algunos conservantes están relacionados con problemas crónicos de salud, cada vez hay más pruebas de que las HPP pueden contribuir a una población más sana y, al mismo tiempo, ofrecer productos más sostenibles.

MÁS INFORMACIÓN sobre JBT Avure HPP


*FAO, Global food losses and food waste, 2011.