Cuando se trata de la categoría de preparados para lactantes, la seguridad del producto es primordial y el contacto físico con el polvo durante la preparación de la leche debe limitarse siempre que sea posible. Estas preocupaciones llevaron a uno de los principales fabricantes de preparados para lactantes del mundo a desarrollar un nuevo compartimento sellado para las cucharas; posteriormente encargaron a JBT el desarrollo de un sistema capaz de producirse en masa de forma segura y eficiente.
La solución fue una nueva versión de JBT La cerradora SeamTec de alta velocidadespecialmente adaptada para manipular botes de fórmula infantil con DDE (Deep Drawn End); una innovación que permite introducir la cuchara por separado del polvo. Pero, ¿cómo surgió el proyecto y cómo se desarrolló la solución de JBT?
El reto
"Normalmente, cuando la nutrición infantil se presenta en latas, lo que ocurre es que la cuchara se introduce en el polvo", dice Bart Mertens, director de la línea de productos de equipos de llenado y cierre de JBT. "Y a veces la cuchara queda completamente cubierta por el polvo, de modo que, como padre, casi tienes que "bucear" en el polvo para encontrar la cuchara, lo que, por supuesto, puede contaminar el producto.
"La idea de este proyecto era, cómo insertar la cuchara en la parte superior de la lata donde tienes el rasgado, para que se pueda sacar fácilmente y puedas ponerlo en el polvo sin contaminarlo con los dedos".
El proceso
Hace varios años, el cliente introdujo este tipo de lata y de cierre para su fórmula infantil en polvo de alto valor, con el DDE permitiendo que la cuchara se mantenga completamente separada del producto en sí.
La ventaja, explica Mertens, es que los usuarios ya no tienen que rebuscar en el polvo para encontrar la cuchara, lo que aumenta la higiene y la comodidad del usuario. Después de recoger las porciones de polvo de , el cacito ya no se introduce en el polvo, como ocurría antes, sino que se mantiene separado en su propio compartimento, mientras que el bote se cierra con una tapa de plástico.
La solución
El papel de JBT en la historia comenzó cuando el cliente le pidió que desarrollara una cerradora capaz de cerrar este tipo de extremo en una lata de fórmula infantil. La solución ideada por JBT consistió en rediseñar y adaptar secciones de la exitosa cerradora SeamTec para poder manejar el DDE y, en particular, en reelaborar el mandril y el eje de expulsión del sistema.
"Tuvimos que desarrollar nuestra máquina para que pueda manejar extremos de latas mucho más altos para poder colocar las cucharas", dice Mertens. "El resultado es que la cuchara ya no está en contacto con el polvo: hay un sello entre la cuchara y el polvo".
La cerradora SeamTec, que alcanza velocidades de entre 50 y 600 latas por minuto, está diseñada con los más altos estándares sanitarios específicamente para productos en polvo altamente sensibles y de gran valor, como los preparados para lactantes, las bebidas en polvo y los nutracéuticos. Como tal, la SeamTec no presenta lubricantes expuestos, elevadores de parada para evitar el derrame de polvo y un sistema opcional de prevención de partículas extrañas.
Otras ventajas
La cerradora SeamTec también presenta importantes ventajas desde el punto de vista de la sostenibilidad, que están igualmente presentes en la última versión. El rendimiento de alta velocidad del sistema significa que se puede sellar un mayor volumen de latas en un periodo de tiempo más corto, mientras que la Seamer elimina la rotación mientras las latas están todavía abiertas para garantizar que no se produzca ningún derrame de polvo antes del cierre.
Para cualquier negocio rentable, es vital mantener el tiempo de inactividad al mínimo absoluto, por lo que JBT ofrece ahora su mantenimiento preventivo PRoCARE con la cerradora SeamTec. La asistencia remota en tiempo real y las visitas programadas de los técnicos de JBT garantizarán que la cerradora se mantenga en un estado óptimo, evitando así paradas inesperadas y manteniendo la producción en marcha.