La empresa australiana Grove Fruit Juice es uno de los principales productores y fabricantes de zumos de cítricos del país, con una gama de zumos que se venden en tiendas de comestibles y empresas de servicios alimentarios en todo el país y en el extranjero. Pero cuando la empresa buscaba una nueva solución de llenado y almacenamiento de mayor capacidad, recurrió a TORR Industries, aliado de JBT, para que le ayudara.
JBT, que ya es uno de los principales proveedores mundiales de equipos de exprimido y procesado para los productores de zumo de cítricos, sobre todo en el importante mercado australiano, complementa ahora sus operaciones con TORR y su socio australiano Engi-O, que han colaborado en el desarrollo de un sistema polifacético para satisfacer los requisitos de Grove.
Grove Fruit Juice, uno de los mayores procesadores de fruta fresca de propiedad familiar de Australia en la categoría de zumos, lleva más de 50 años produciendo zumos frescos, y actualmente exprime unas 833.000 naranjas al día, además de prensar más de 160.000 manzanas frescas y 87.000 peras frescas.
La solución desarrollada por TORR reunió un Llenadora aséptica A5 de su socio Engi-O, combinada con contenedores de almacenamiento Goodpack de 1.500 litros y bolsas de revestimiento de alta barrera aséptica de 1.500 litros de Entapackde TORR, explica Chris Rutter.
Estándar de oro
El sistema de llenado aséptico cerrado de doble membrana Engi-O, validado por la FDA, es capaz de llenar envases de 2 a 1.500 litros para su envío y garantiza que los productos estériles, como los zumos de fruta, no estén expuestos a la atmósfera exterior en ningún momento. Esto, según Rutter, significa que el zumo puede almacenarse y transportarse sin refrigeración, manteniendo su vida útil y cumpliendo los requisitos de seguridad alimentaria.
"Es un sistema muy sencillo y menos complicado desde el punto de vista de la maquinaria", continúa. "Así, mientras JBT hace el procesamiento, nosotros hacemos el llenado aséptico de bolsas en los contenedores de almacenamiento de 1.500 litros".
Según el antiguo director general de Entapack, Trevor Stevens, el proceso de esterilización a alta temperatura que se puso en marcha como parte de la instalación, junto con el relleno aséptico Engi-O, fue fundamental para el éxito del proyecto. "TORR y Engi-O han conseguido el estándar de oro de procesamiento y envasado para esta aplicación", dice Stevens. "Grove ha tenido un éxito excepcional con el proceso por lo que me han contado. Realmente es una gran historia de cooperación entre varios proveedores y una dirección de empresa muy atenta."