Los tanques READYGo LiquiFusion de JBT presentan una solución innovadora para combinar múltiples operaciones en un único sistema de procesamiento de tanques, ahorrando dinero y proporcionando una huella más pequeña en el proceso. Dan Wolff, director técnico de ventas, ingeniería y estimaciones de A&B Process Systems de JBT, explica cómo funciona el concepto.
Cuando un profesional de los procesos empieza a plantearse la compra de nuevos equipos, le vienen a la cabeza toda una serie de preguntas y cuestiones. ¿Qué pasa si tengo que realizar varias operaciones? ¿Cómo protegeré mi producto de la contaminación? ¿Cómo puedo encajar este equipo en el espacio que tengo?
Para hacer frente a estas preocupaciones comunes, los expertos de muchas industrias están avanzando hacia el procesamiento en un solo tanque, donde una sola pieza de equipo se utiliza para las operaciones de mezcla, dispersión, emulsión, calentamiento y enfriamiento. Este es el concepto en el que se basan lostanques READYGo LiquiFusion de JBT; una solución que ofrece un menor coste de capital, una reducción de la manipulación de materiales y de la transferencia de productos, y una menor huella del sistema.
Los tanques LiquiFusion de READYGo están disponibles en seis volúmenes estándar y pueden personalizarse para manejar una amplia gama de productos y procesos, incluyendo cuatro opciones de agitadores independientes que pueden combinarse para crear una mezcla ideal para casi cualquier aplicación y pueden manejar viscosidades de hasta 100.000+ cPs.
La camisa opcional de hoyuelos ASME proporciona un calentamiento y enfriamiento eficientes compatibles con una variedad de medios de transferencia de calor. Este sistema se ha utilizado para productos como gomas, harinas, cacao, levadura, huevo en polvo, caseinatos, condimentos, zumos, purés, suero, lechadas, queso, loción, gel, champú, pasta de dientes, etc.
Además de todas sus ventajas, el sistema LiquiFusion ofrece una mezcla superior de bajo nivel, un tiempo de lote reducido, la eliminación de polvos aglomerados, una mezcla más homogénea y una mayor uniformidad del lote. Además, si el cliente está interesado en automatizar su sistema, se puede incluir una gama completa de instrumentación opcional para reducir el procesamiento manual y proteger aún más su producto de los daños debidos a errores humanos.
Si bien el usuario debe estar entusiasmado porque la combinación de estos procesos da como resultado menos equipos para limpiar, también puede estar seguro de que la LiquiFusion está diseñada para estar totalmente preparada para CIP (Clean-In-Place). Nuestro diseño sanitario es extremadamente versátil y está listo para ser instalado en cualquier planta de alimentos, productos lácteos, confitería, cosmética, cuidado personal o farmacéutica.
Dan Wolff ha trabajado en A&B Process Systems durante siete años como ingeniero mecánico en el grupo de tanques y recipientes, especializado en ingeniería de recipientes a presión, diseño de agitadores, análisis estructural y desarrollo de productos estándar. Recientemente, Dan pasó a desempeñar el papel de Director Técnico de Ventas, apoyando a los equipos de Ventas, Ingeniería y Estimación de A&B.