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En agosto de 2019, JBT y SmartWash Solutions anunciaron una alianza en toda Europa para llevar la innovadora combinación de ciencia, tecnología e ingeniería de la empresa estadounidense a los procesadores de productos frescos de todo el continente. Aquí, Ewoud Buter, director general de SmartWash Solutions BV, detalla cómo la tecnología está ayudando a los clientes a ahorrar costes y mejorar la seguridad alimentaria.
En los últimos años, SmartWash Solutions BV ha estado activo en el mercado europeo y ha llevado a cabo múltiples pruebas con éxito que han dado resultados impresionantes para grandes proveedores del mercado de la IV gama. Para demostrar el éxito de sus productos, SmartWash Solutions ofrece una prueba gratuita en colaboración con el procesador, y ambas partes trabajan para establecer objetivos y puntos de referencia comunes.
Durante esta prueba, SmartWash Solutions proporciona el equipo para mejorar los sistemas de seguridad alimentaria, a la vez que proporciona una evaluación exhaustiva del proceso, encontrando a menudo ahorros de costes adicionales y mejoras operativas. En este artículo, se revelarán los beneficios y el valor de las numerosas soluciones de SmartWash como algo más que una mejora de la seguridad alimentaria.
Ahorro de costes
La necesidad más inmediata de los procesadores es abandonar el control y la supervisión manual o semimanual de sus procesos y de la seguridad alimentaria. La automatización no sólo es un factor importante para mejorar la seguridad alimentaria, sino que también puede reducir los costes.
La tecnología es a menudo una herramienta de ahorro de costes infrautilizada en la industria de producción de alimentos, pero el hecho de que el personal deje de controlar las muestras a mano puede mejorar la integridad de los datos y reducir los materiales necesarios para las muestras de control. Históricamente, muchas instalaciones empleaban al menos a una persona para supervisar constantemente las líneas de lavado en busca de puntos de control críticos, generando uno o dos puntos de datos por hora por línea de lavado. Con el control y la supervisión automatizados en tiempo real es posible obtener al menos 1.800 puntos de datos por hora, todos ellos extremadamente precisos gracias a un procedimiento de calibración automático. Esto se traduce en una reducción de los costes de mano de obra y en un importante ahorro gracias a la mejora del control del proceso y a la información adicional sobre las tiradas de producción.
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Otro problema común está relacionado con la gestión del agua de lavado en todas las etapas de los sistemas de lavado. En el pasado, los controladores no podían gestionar la carga orgánica en los lavados primarios, donde los productos desprendían la materia orgánica de los campos o, a menudo, eran la primera etapa de lavado después del corte. Ahora, gracias a las innovaciones incorporadas en el Controlador SmartWashtambién conocido como ASAP, estos obstáculos pueden superarse y todos los puntos de posible contaminación cruzada por el agua pueden tratarse incluso en las condiciones más difíciles. Los procesadores que antes sólo trataban el lavado secundario ahora también tratan continuamente el lavado primario. Este es un gran paso para mitigar la contaminación cruzada y prevenir la tormenta perfecta.
A menudo, durante las pruebas, SmartWash descubre oportunidades de mejoras operativas que pueden suponer un ahorro sustancial. Por ejemplo, un procesador de Estados Unidos redujo su tiempo de inactividad operativa mediante la implementación de los controladores ASAP de SmartWash Solutions. Al reducir los vertidos de agua necesarios a lo largo del día, el procesador pudo completar su programa de producción en menos tiempo y reducir el uso total de agua. Otro procesador pudo reducir hasta un 15% el uso de agua de la instalación. Estas ventajas pueden compensar rápidamente el coste del programa SmartWash.
Compatibilidaduniversal
Dado que la unidad ASAP es una unidad "autónoma" que puede llevarse sobre ruedas y conectarse a cualquier línea de lavado, las ventajas del sistema pueden aplicarse a muchos procesos diferentes. Aunque las líneas de lavado pueden proceder de distintos fabricantes, esto no impide ni limita las oportunidades de encontrar valor, ya que los técnicos de SmartWash se toman el tiempo necesario para evaluar la línea durante una visita de preinstalación y asegurarse de que las soluciones se ajustan al proceso.
La mayoría de las veces encontramos líneas de lavado listas para funcionar y, en algunas ocasiones, sólo necesitan pequeños cambios como un punto de inyección o ajustes en la bomba. Algunas líneas de lavado son mucho más "llave en mano", como las líneas fabricadas por FTNON, ya que pueden añadir los componentes necesarios en su proceso de construcción. Esto se traduce en una de las líneas de lavado de mayor rendimiento del sector. Pero en todas las líneas de lavado se puede aplicar el método SmartWash, con todas las ventajas operativas y de seguridad alimentaria que conlleva para el procesador.
Adopción rápida
Como todos sabemos, la aceptación por parte de los empleados es fundamental para que cualquier nueva tecnología funcione. Normalmente, los operarios de lavado son un grupo difícil de convencer, ya que el cambio puede significar nuevas tensiones en un entorno ya estresante. SmartWash Solutions ha comprobado que el personal de planta adopta y adopta rápidamente la tecnología, ya que hace que su entorno de trabajo sea más agradable. Ya no tienen que manipular productos químicos y, a menudo, el aire y el medio ambiente mejoran en las instalaciones.
La dirección suele ser muy sensible a las opiniones de sus técnicos de planta y, a veces, no se cree la aceptación. La facilidad de uso marca una gran diferencia en las actividades cotidianas de los empleados de planta y la mayor accesibilidad a los datos permite al personal directivo supervisar las mejoras. Todos los implicados salen ganando y esto se traduce en un mejor entorno de trabajo. La tecnología puede ser algo complicado en este entorno, pero nuestro objetivo es hacer todo más fácil para el personal y al mismo tiempo garantizar que se produzca un producto seguro el 100% de las veces, ya que no podemos permitirnos fallar a los consumidores.
Drew McDonald, vicepresidente de seguridad alimentaria de Taylor Farms, comentó: "SmartWash nos ha permitido cubrir las lagunas del proceso con su automatización de la recogida de datos y su control sólido y continuo. Aunque la seguridad alimentaria fue el principal factor para la adopción del programa SmartWash, hemos cosechado muchos otros beneficios, como la reducción del uso de agua, el aumento de la eficiencia de la producción y la obtención de una valiosa información sobre el rendimiento de más de 100 de nuestros sistemas de lavado en toda la cadena de suministro de Taylor Farms."
Solicite información sobre cómo organizar una prueba gratuita de SmartWash en su planta.