JBT Food & Dairy Systems lleva más de 100 años fabricando máquinas sopladoras de alta calidad bajo la marca SF&DS. Su fiabilidad es tal que las máquinas fabricadas en 1971 siguen en servicio hoy en día, pero el hecho mismo de su antigüedad -muchas de ellas instaladas hace más de 50 años- significa que suelen contener hardware y software obsoletos. Sin embargo, JBT ha introducido una nueva solución que permitirá a los clientes seguir beneficiándose de la calidad y la fiabilidad de las máquinas, a la vez que las adapta a la era moderna.
El sitio web Actualización de los controles de moldeo por soplado sustituye partes esenciales de la maquinaria como una interesante alternativa a la sustitución, lo que resuelve muchos de los problemas que se plantean al utilizar sistemas antiguos, como las largas averías por falta de piezas de repuesto.
Para superar estos retos, la actualización de los controles de moldeo por soplado introduce un nuevo sistema de controles que utiliza software de última generación, tendencias y asistencia remota. Al sustituir el terminal HMI, el ordenador de procesamiento, las cajas de control de los moldes y los módulos IO, una máquina antigua se adapta a un estándar moderno. El nuevo sistema de control reduce significativamente el riesgo de averías, pero en caso de que se produzca una, JBT puede suministrar rápidamente piezas de repuesto para limitar el tiempo de inactividad.
[vimeo 258226943 w=640 h=360] BottleTec™ de JBT: la versión moderna de la sopladora de extrusión.
Solución rentable
"Muchas de estas máquinas todavía están en el campo y son utilizadas por las empresas para producir botellas de plástico estériles, pero debido a que el sistema de control es obsoleto, las posibilidades de repararlas y mantenerlas en funcionamiento son cada vez menores", explica Auke Bouwense, Director de Atención al Cliente de JBT para Sistemas de Soplado y Llenado.
"Existe un compromiso entre la inversión en reparación y la inversión en una máquina nueva. La sustitución del sistema de control es una operación muy invasiva, por lo que hemos desarrollado la actualización de los controles de moldeo por soplado para gestionar ese riesgo."
JBT llevó a cabo su primera instalación del nuevo sistema de controles durante los meses de verano de 2019 y ha demostrado ser rentable y eficiente. "El sistema está en funcionamiento y se ha convertido en un muy buen ejemplo de un proyecto de desarrollo exitoso", dice Bouwense. El cliente tiene ahora una estrategia anual para convertir el resto de sus máquinas de moldeo por soplado."
"La actualización de los controles de moldeo por soplado hace que un sistema antiguo vuelva a ser relevante y la inversión es mucho menor que si hubieran comprado una máquina nueva", añade.
Más información sobre la actualización de los controles de moldeo por soplado