Zumosol es una de las marcas de zumo de naranja más conocidas del mercado español, fácilmente reconocible por los compradores en los supermercados y tiendas de alimentación de todo el país por su calidad. Pero un hecho mucho menos conocido -pero significativo- sobre el propietario de la marca Zumosol, Zumos Palma, es que se ha convertido en un innovador en la extracción del valioso subproducto de los cítricos, el d-Limoneno, gracias a una larga colaboración con JBT.
Zumos Palma, que forma parte de la multinacional turca Toksöz Group desde su separación de la antigua empresa matriz Leche Pascual en 2013, tiene su sede en Palma del Río, en el sur de la provincia andaluza de Córdoba. El 90% del negocio se centra en el zumo de naranja, del que se comercializa bajo la marca Zumosol alrededor del 40% del zumo extraído de las 120.000 toneladas anuales que procesa la fábrica.
Tal y como explica su director general, Juan Martínez, Zumos Palma ha mantenido una relación duradera y fructífera con JBT desde que la empresa española se estableció inicialmente en 2003.
"Tenemos una larga relación con JBT, que se remonta a la creación de Zumos Palma", afirma. "En nuestra fábrica, todo el proceso de extracción de zumo y recogida de subproductos se realiza con productos JBT.
"Prácticamente todos los equipos que utilizamos proceden de JBT, desde la recepción de la fruta hasta la extracción del zumo, y la recuperación de subproductos como el d-limoneno y la pulpa de la fruta se realiza con tecnología de JBT".
Añadiendo valor
Cuando Martínez se incorporó a Zumos Palma en 2013, ya había tomado conciencia del interés que el d-Limoneno estaba recibiendo como producto en el sector de los zumos y de su potencial valor, y decidió instalar el primer sistema READYGo d-LIMONENE de la firma. "Desde que lo instalamos, la unidad ha funcionado muy bien: es fácil de usar y los resultados han sido muy positivos hasta tal punto que en 2017 decidimos instalar una segunda unidad", recuerda.
"También hemos realizado un estudio sobre los resultados económicos que ofrece la tecnología, y desde el punto de vista financiero han sido muy positivos".
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La segunda máquina, continúa Martínez, se instala con un enfoque ligeramente diferente. Mientras que la primera unidad READYGo d-LIMONENE se utilizó para recuperar el d-Limoneno de la emulsión derivada del proceso de extracción del zumo de naranja, la segunda se utilizará para recuperar el d-Limoneno mediante el prensado de la piel de naranja.
El d-limoneno recuperado, dice Martínez, se vende principalmente a empresas que trabajan en la industria de la perfumería, así como para su uso como aromas.
"El READYGo d-LIMONENE permite poner en valor un producto que hasta ahora no se recuperaba, lo que significa que sus resultados como negocio pueden ser más atractivos porque es un valor adicional que se puede extraer de la fruta", concluye.