¿Qué une a Quaker Oats®, Gatorade® y la mantequilla Lurpak® con los hospitales escoceses? La respuesta inesperada podría ser que las empresas que están detrás de ellas se benefician ahora de un importante ahorro de eficiencia gracias a los sistemas de vehículos de guiado automático (AGV) de JBT. Fabricados en EE.UU., así como en el Reino Unido para Europa y Asia, las unidades AGV eliminan las prácticas de trabajo repetitivas y de despilfarro, lo que permite a las empresas redistribuir los recursos de forma más eficaz.
Sin embargo, el sistema no solo beneficia a los grandes actores del mercado. Ahora existen unidades AGV más asequibles en forma de JBT JayBoT™que pueden ayudar a las empresas que buscan eliminar las tareas costosas y de gran intensidad de mano de obra del proceso de producción y suministro.
Como explica Mark Longacre, director de marketing de sistemas automatizados de JBT, la JayBoT y otras unidades de la gama son carretillas elevadoras robotizadas sin operario que se están utilizando con éxito en plantas de fabricación y almacenes para automatizar el movimiento rutinario de materiales.
"Ya están disponibles unidades AGV más asequibles en forma de JBT JayBoT, que pueden ayudar a las empresas que buscan eliminar tareas costosas y que requieren mucha mano de obra"
"Normalmente tenemos AGVs que hacen el trabajo, guiados por un software de gestión de sistemas que da las órdenes mientras habla con el software de gestión de inventarios de los clientes, lo que significa que sabemos qué pedidos hay que procesar ese día y qué movimientos de material hay que hacer", dice.
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"A veces, la infraestructura necesaria en un sistema AGV puede ser costosa y a menudo tenemos clientes que sólo quieren intentar automatizar una pequeña parte de su planta con uno o dos vehículos. "El JayBot elimina parte de la inteligencia del software y la pone en el vehículo, por lo que pueden funcionar de forma autónoma en aplicaciones más sencillas, lo que los hace más asequibles como punto de entrada a la automatización y para las empresas más pequeñas que requieren movimientos A-B más sencillos".
"Pretendemos rentabilizar la inversión -una recuperación rápida y sustancial- en un plazo normalmente inferior a dos años".
Ahorro de mano de obra
JBT ha suministrado con éxito soluciones AGV a las divisiones Quaker, Tropicana y Gatorade del Grupo PepsiCo, así como al mayor proveedor mundial de productos lácteos orgánicos, Arla Foods. Fuera del sector de las bebidas y el procesamiento de alimentos, JBT ha suministrado soluciones AGV a la industria de la automoción, a instalaciones farmacéuticas, a la fabricación en general y a los almacenes, y también fue noticia cuando suministró unidades al hospital Forth Valley NHS de Escocia.
La instalación de JBT PepsiCo
Longacre explica que JBT pretende ofrecer una rápida y sustancial recuperación de la inversión en menos de dos años, sobre todo ayudando a las empresas a redistribuir la mano de obra allí donde pueda añadir más valor a los procesos de fabricación.
"Proporcionamos ahorros de mano de obra, lo que permite a los clientes redistribuir la mano de obra hacia donde pueden añadir valor"
"La mayor parte de lo que ofrecemos a los clientes es un ahorro de mano de obra", dice. "Pensamos que eso les permite redistribuir la mano de obra hacia donde puedan crear más valor en su proceso. Tener gente en una carretilla elevadora moviendo productos de un extremo a otro de la planta todo el día no añade valor al producto. En realidad, puede afectar a la seguridad y a menudo lo hace. La gente se aburre y se descuida y comete errores, lo que puede crear accidentes y lesiones personales, así como daños a la planta y al producto".
Una de las mayores instalaciones de JBT hasta la fecha fue con el grupo PepsiCo, centrándose en la carga automática de los remolques después de que el producto haya sido embotellado, empaquetado en cajas y enfardado.
JBT también tiene un tipo de vehículo especial diseñado para trabajar con el esterilizador de retorta por lotes de JBT, cargando y descargando bandejas para la esterilización en lata. "Tomamos los productos después de haberlos llenado y sellado y los entregamos al esterilizador y los recogemos después de haber completado el proceso", añade Longacre.