Okay, Ihr Unternehmen ist also daran interessiert, von den vielfältigen kommerziellen Vorteilen und der Lebensmittelsicherheit zu profitieren, die die Hochdruckverarbeitung von JBT Avure HPP bietet, aber was ist dafür nötig? Wie können Sie Ihre Prozesse, Verpackungen und Verfahren anpassen, um sie HPP-fähig zu machen? Und was müssen Sie in Bezug auf Platz und Einrichtungen vorsehen?
Von der Sicherstellung, dass Ihre Verpackung für HPP geeignet ist, bis hin zu regulatorischen und standortbezogenen Erwägungen gibt es eine Menge zu beachten, wenn Sie die Umstellung vornehmen wollen. JBTs Lebensmittelwissenschaftsteam kann wirklich den Unterschied ausmachen.
"Sie müssen zuerst die Frage beantworten: Ist HPP für Ihr Produkt geeignet? Funktioniert HPP für Ihr Produkt?" , sagt Kevin Kennedy, Regional Sales Manager bei JBT Avure. "Die Lebensmittelwissenschaftler von JBT können bei der Beantwortung dieser grundlegenden Frage helfen. Wir müssen auch Ihr Hauptziel für den Einsatz von HPP verstehen. Ist es die Lebensmittelsicherheit? Längere Haltbarkeitsdauer? Der Wunsch nach einem Produkt mit sauberem Etikett? Vielleicht sind es alle diese Ziele!
"Unser Team kann Sie über die regulatorischen Anforderungen beraten, die für Ihr HPP-Produkt gelten, und wir können Sie bei den erforderlichen Validierungs- und Haltbarkeitsprüfungen unterstützen. Alles in allem helfen Gespräche mit unserem erfahrenen, sachkundigen HPP Food Science Team, die HPP-Lernkurve zu verkürzen und die Kommerzialisierung Ihres Produkts zu beschleunigen."
Neben dem Produkt selbst gibt es noch weitere Grundlagen, die zu berücksichtigen sind, wie z. B. die korrekte Dimensionierung des HPP-Systems, um Ihre Produktionsanforderungen sowohl jetzt als auch in Zukunft zu erfüllen. JBT Avure Project Management hilft Ihnen bei der Planung des effizientesten Anlagenlayouts für Ihre Anlage und prüft die erforderlichen Versorgungs- und Personalressourcen. "All diese Dinge müssen vorhanden sein", sagt Kennedy.
Anforderungen an die Verpackung
Ein weiterer wichtiger Aspekt für Unternehmen, die die zahlreichen Vorteile von HPP nutzen wollen, ist die Flexibilität der Verpackung, die durch die Kompression während des Prozesses entsteht.
"Die Verpackung muss in der Lage sein, um 15 % und mehr zu komprimieren, wenn im Produkt ein 'Kopfraum' oder Lufteinschlüsse vorhanden sind", sagt Austin Lowder, JBT Avure HPP Food Science Manager.
Ein weiterer Bereich, den Lowder hervorhebt, ist die Notwendigkeit, dass jede Kunststoffverpackung gute Barriereeigenschaften aufweist. "Eines der am häufigsten verwendeten Materialien, PET, ist ein starker Kunststoff mit guten Barriereeigenschaften, der recycelt und wiederverwendet werden kann", sagt er.
"PET wird auch häufig als Folie verwendet, um Schalen und Becher hermetisch zu verschließen. Vakuumverpackungen aus Material wie Polyethylen eignen sich auch sehr gut für Guacamole oder aufgeschnittene Speisen, die anfällig für Oxidation sind.
Kennedy fügt hinzu, dass die HPP-Experten von JBT den Kunden dabei helfen können , die richtige Verpackung zu finden und die Zeit bis zur Vermarktung zu verkürzen.
Schlüsselfragen zur Umstellung auf HPP:
Ist Ihr Produkt mit HPP einsetzbar?
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- Wie lautet die Produktformulierung?
- Erfordert es eine formale Validierung und/oder Haltbarkeitsprüfung, um die erforderlichen gesetzlichen Anforderungen zu erfüllen?
Was ist Ihr Ziel mit HPP?
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- Lebensmittelsicherheit, Verlängerung der Haltbarkeitsdauer oder Verbesserung der Produktqualität?
Ist Ihre Verpackung geeignet?
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- Ist sie flexibel und kann sie einer Kompression standhalten?
- Sind die Eigenschaften des Verpackungsmaterials ausreichend, um die angestrebte längere Haltbarkeit zu erreichen?
- Kann der Kopfraum minimiert werden?
Müssen Sie Änderungen an Ihrer Einrichtung vornehmen?
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- Haben Sie genügend Platz für den aktuellen und zukünftigen Produktionsbedarf?
- Unterstützen meine derzeitigen Versorgungsunternehmen die HPP-Ausrüstung?
- Wird die Automatisierung Teil des Systems sein?
- Habe ich den nötigen Kühlraum?