Trinkfertige Molkereiprodukte sind ein Segment, das auf allen Märkten weltweit ein phänomenales Umsatzwachstum verzeichnet. Von Schokoladengetränken und aromatisierter Milch bis hin zu Kondensmilch, Kaffeegetränken und reiner Milch mit Vitaminzusatz hat sich die Kategorie in den letzten Jahren durch Innovation und Vorliebe der Verbraucher hervorgetan.

Der Weltmarkt für RTD-Milchgetränke in Metalldosen ist groß und wächst weiter, angetrieben durch den steigenden Lebensstandard in den Entwicklungsländern in Asien, Lateinamerika, dem Nahen Osten und Afrika.

Laut dem Analysten GlobalData nimmt der Verbrauch von RTD-Kaffeegetränken - die meisten davon auf Milchbasis - weltweit zu. Es wird erwartet, dass das Segment bis 2028 einen Wert von fast 49,4 Mrd. USD erreichen wird, gegenüber 33,8 Mrd. USD im Jahr 2018, bei einer CAGR von 5,5 %.

Nach wie vor die bevorzugte RTD-Verpackung für Verbraucher: Metalldosen in einer JBT-Dosenverschließmaschine

Was die Verpackung betrifft, so sind Metalldosen nach wie vor die bevorzugte Verpackungsart der Verbraucher, wobei der Absatz zwischen 2018 und 2023 in Nordamerika um 2,7 % und in Europa um 3,7 % zunimmt.

Um den vielfältigen und sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes für trinkfertige Milchprodukte gerecht zu werden, benötigen die Verarbeiter eine komplette, flexible Lösung die Effizienz mit optimaler Leistung verbindet.

Als weltweit führender Anbieter von Primärverpackungstechnologie für hochwertige RTD-Milchgetränke in Dosen ist JBT der einzige Lieferant, der Abfüll-, Verschließ-, Sterilisations- und Linienintegrationstechnologien aus einer Hand anbieten kann.

Mehr als 50 % der weltweiten RTD-Milchgetränke in Dosen werden auf JBT-Anlagen abgefüllt, verschlossen und/oder sterilisiert. Um die wachsende Nachfrage zu befriedigen, wurden kürzlich mehrere JBT-Dosenlinien für RTD-Milchgetränke rund um den Globus in Betrieb genommen. Mit Dosengeschwindigkeiten von 150 cpm bis zu 1500 cpm besitzt JBT den Titel "Lieferant der schnellsten Dosenlinie der Welt" für eine Reihe von Linien, einschließlich evaporierter Milch, normaler Milch und gesüßter Kondensmilch.

Eine Komplettlösung

JBTs Komplettlösung für Unternehmen im Segment der trinkfertigen Milchprodukte vereint den Unifiller (oben abgebildet), den Dosenverschließer (unten) und Kontinuierliche und Batch-Sterilisation Systeme, die das Produkt sterilisieren und es haltbar machen. Dazu kommt ein globales Service- und Projektmanagementteam, das eine reibungslose Installation und Inbetriebnahme überall auf der Welt gewährleistet.

Laut Bart Mertens, Special Projects Director bei JBT, deckt die Lösung alles ab, was für die Qualität und Sicherheit sowohl des Produkts als auch des Behälters wichtig ist. "Das ist unser einzigartiges Angebot, und es gibt niemanden, der das macht", sagt er. "Das Herzstück der Linie ist die JBT Abfüll-, Verschließ- und Sterilisationstechnologie."

"JBT verfügt über ein starkes Team in den Bereichen Engineering, thermische Verfahren, Service und Projektmanagement mit umfassender Erfahrung in der Entwicklung, Auslegung, Herstellung, Installation, Inbetriebnahme und Übergabe von Primärverpackungslinien für RTD-Milchprodukte in Dosen", so Mertens weiter.

Begrenzung von Ausfallzeiten und Give-aways

Die Steigerung der Linieneffizienz und die Begrenzung der Produktabgabe ist ein wichtiges Element der gesamten Lösung, um Ausfallzeiten und potenzielle Verschwendung zu begrenzen.

Im Falle des Unifillerermöglichen ein verbessertes Hygienedesign und ein integriertes, schnelles Clean-In-Place-Verfahren längere Laufzeiten und eine maximale Betriebszeit, während das Give-away dank der hohen Ablagegenauigkeit des Systems minimiert wird.

Für Molkereikunden, die neue Produkte entwickeln, kann JBT auch praktisches Fachwissen und Unterstützung in seiner Pilotanlage und bei der Validierung thermischer Prozesse in Sint Niklaas, Belgien und Madera, Kalifornien.

Mehr als 50 % der flüssigen Molkereiprodukte in Dosen weltweit, einschließlich Kondensmilch, werden mit JBT-Anlagen abgefüllt und verschlossen.

Vernetztes Denken

Einer der Vorteile des Einsatzes eines einzigen Lieferanten für fast die gesamte Linie, so Mertens weiter, ist ein einziger Ansprechpartner für das gesamte Projekt. "Wenn es um die Ausführung des Projekts geht, haben Sie einen einzigen Lieferanten, mit dem Sie sprechen können und der die Verantwortung dafür übernimmt, einschließlich der Key Performance Indicators, wie die Effizienz der Liniengeschwindigkeit und die Umrüstzeiten", sagt er.

"Und wenn die Anlage erst einmal in Betrieb ist, hat man alle Vorteile in Bezug auf die Effizienz der Anlage, die Produktqualität und die Sicherheit. Was die Kosten pro produzierter Dose oder Flasche angeht, ist die JBT-Lösung zweifellos auch die beste", fügt Mertens hinzu.

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