Für Verarbeiter von Meeresfrüchten, die das Vertrauen der Verbraucher gewinnen und ihre Kunden schützen wollen, ist die Lebensmittelsicherheit von größter Bedeutung. Die HPP-Technologie (High Pressure Processing) von JBT Avure bietet eine Lösung, um Meeresfrüchte frei von Krankheitserregern und Schalentrümmern zu halten und gleichzeitig die Ausbeute zu steigern, die Haltbarkeit zu verlängern und den Erhalt der Nährstoffe und des Geschmacks "frisch aus dem Meer" zu unterstützen.

Kaltpasteurisierung in kaltem Wasser, HPP verwendet gereinigtes Wasser unter Ultrahochdruck, um schädliche Krankheitserreger zu inaktivierenwie Listerien, Salmonellen, Vibrio-Bakterien und E. coli zu inaktivieren und so den Verzehr von Meeresfrüchten sicher zu machen. Gleichzeitig spielt es für einen Großteil der Fischindustrie eine entscheidende Rolle, da es dazu beiträgt, Qualität und Geschmack zu erhalten und die Haltbarkeit von Produkten wie rohem Fisch, Garnelen und Hummer um bis zu 30 Tage zu verlängern.

HPP wird bereits in großem Umfang von Hummer- und Austernverarbeitern eingesetzt und bietet erhebliche Vorteile, wenn es um die Steigerung der Ausbeute geht. Bei niedrigerem Druck trennt HPP 100 % des Fleisches von den Schalen und erhöht die Gesamtfleischausbeute bei Hummern um 40 % im Vergleich zu 25 % bei Verwendung von Hitze.

Meeresfrüchte sicher machen

Aber die Lebensmittelsicherheit ist wohl der Bereich, in dem HPP seine wichtigste Funktion hat.

Nach Angaben der Centers for Disease Control and Prevention (CDC) erkranken in den USA jedes Jahr schätzungsweise 48 Millionen Menschen an lebensmittelbedingten Krankheiten, wobei Salmonellen die häufigste Ursache für Erkrankungen im Zusammenhang mit Meeresfrüchten sind. In den schwersten Fällen - Vibrio vulnificus-Vergiftungen durch rohe Meeresfrüchte - erkranken in den USA jedes Jahr etwa 80 000 Menschen und 100 sterben.

HPP-Systeme von JBT Avure machen Meeresfrüchte sicher genießbar, indem sie potenziell tödliche Krankheitserreger inaktivieren. HPP ist eine von der US-amerikanischen Food & Drug Administration (FDA) und anderen globalen Lebensmittelsicherheitsbehörden anerkannte Technologie zur Inaktivierung von Vibrio-Bakterien in Austern während des Schälens und zur Inaktivierung von Krankheitserregern in Garnelen, Krabbenfleisch und anderen Meeresfrüchten.

Steigerung von Ertrag und Haltbarkeit

Bei Schalen- und Krustentieren ermöglicht HPP eine 100-prozentige Produktausbeute ohne Qualitäts- oder Nährstoffverluste. Das Verfahren ist so effektiv, dass eine Vielzahl von kleinen bis großen Fisch- und Meeresfrüchteunternehmen HPP bereits für die Fleischseparation und die Zubereitung von hochwertigem Fleisch für Sushi und andere Premiumprodukte einsetzen. Dies führt zu erheblichen Einsparungen bei den Arbeitskosten.

Die Vorteile von HPP bei der Haltbarkeitsdauer sind ebenfalls beträchtlich. Die Technologie wirkt nicht nur bei Schalentieren Wunder, sondern wird auch eingesetzt, um die Haltbarkeit von gesalzenem Kabeljau zu verlängern. Stockfisch wird entsalzt und mit HPP behandelt, um die Haltbarkeit zu verlängern und die sofortige Zubereitung zu Hause zu ermöglichen, anstatt drei Tage auf die Entsalzung warten zu müssen.

HPP dehnt sich sogar auf einige der neuen Produktbereiche aus. HPP wird zum Schälen und Dekontaminieren bestimmter Schalentiere eingesetzt, bevor diese zu pharmazeutischen Produkten verarbeitet werden.

Die Technologie trägt auch dazu bei, die Qualität und die beträchtlichen ernährungsphysiologischen Vorteile von Meeresalgen zu erhalten, die zunehmend als nachhaltige Nahrungsquelle anerkannt werden. Algen gewinnen nicht nur allmählich an Akzeptanz bei den Verbrauchern, sondern werden auch bereits in großem Umfang in der pharmazeutischen Industrie verwendet.

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