Der Unifiller von JBT bietet Lebensmittelverarbeitern beste Qualität und Präzision bei der Abfüllung, einen schnellen und effizienten Produktwechsel und ein schnelles, automatisiertes Clean-In-Place-Verfahren. Wie jedes andere Gerät, das über Jahre hinweg im Dauereinsatz ist, kann auch ein Unifiller einem natürlichen Verschleiß unterliegen. Unbehandelt kann dies zu unnötigen Abnutzungserscheinungen und Produktleckagen führen.
JBTs neue Unifiller-Ventil-Upgrade wird die Leistung Ihrer Maschine überholen und dabei den Ertrag und den Durchsatz maximieren. Das Upgrade trägt auch zur Langlebigkeit der Maschine bei, indem es einen reibungslosen Betrieb gewährleistet und den Verschleiß wichtiger Komponenten wie der Volumenkurve, der Kolbenführungsrollen und der Ventilschäfte begrenzt.
"Ventile, die seit vielen Jahren verwendet werden, sind in der Regel nicht mehr so dicht wie neuere", erklärt Rex Pattyn, Customer Care Sales Manager bei JBT. "Wenn ein Kunde eine Dose oder eine Flasche abfüllt, möchte er ein Mindestvolumen garantieren können, aber aufgrund von Leckagen führen ältere Ventile dazu, dass eine Menge Produkt verloren geht."
Klare Vorteile
Laut Pattyn liegt der Return on Investment des Unifiller-Upgrades auf der Hand: weniger Streuverluste, keine Leckagen mehr und weniger Produktverluste. "Dieses Upgrade kann für die Kunden extrem vorteilhaft sein", sagt er. "Deutlich weniger Give-aways lassen sich direkt in Euro oder Dollar umrechnen, während die Produktverluste nicht wieder hereingeholt werden können."
In der Praxis zeigt sich schnell, dass das Unifiller Upgrade seinen Wert hat. "Wenn Sie ein neues Ventil haben, bedeutet das weniger Verunreinigungen", fährt Pattyn fort. "Süße Kondensmilch kann auskristallisieren und Kolben oder Bauteile verstopfen. Ebenso können Kerne in Marmeladen, Gelees und Konfitüren Abfüllvorgänge blockieren. Dies kann die Zylinder beschädigen und zu einem Systemstau oder sogar zu einem Produktionsstopp führen, was noch teurer ist."
Das Unifiller Upgrade hilft den Kunden, solche Risiken zu vermeiden, da die Ventile elektrolytisch poliert werden, was sowohl die Reinigungsfähigkeit verbessert als auch die Lebensdauer der Ventile in Form von verbesserter Korrosionsbeständigkeit und Maschinenhygiene erhöht. "Durch die Verbesserung der allgemeinen Maschinenhygiene können wir Mikroorganismen eliminieren", fügt Pattyn hinzu.
Einsparungen in Zahlen
Ein weiterer Vorteil ist das neue Steam Wetting System (SWS), eine Funktion des Upgrades, die den Kunden hilft, Ablagerungen von kristallisiertem Zucker zu entfernen. "Gesüßte Kondensmilch enthält viel Zucker, der kristallisiert und Reibung zwischen Kolben und Zylinder verursachen kann", sagt Pattyn. "Das SWS lässt heißen Dampf durch die gefährdeten Bereiche zirkulieren und verhindert so, dass der Zucker in der Milch kristallisiert."
Das Ergebnis? Bei älteren Maschinen (+10 Jahre) wird sich die Abfüllgenauigkeit wahrscheinlich verdoppeln. Die Wirksamkeit der Aufrüstung lässt sich auch in Zahlen belegen. Am Beispiel eines Kunden, der 400 Dosen gesüßte Kondensmilch pro Minute in einem 16-stündigen Produktionszyklus auf älteren Maschinen herstellt, schätzt Pattyn, dass durch die Installation des Unifiller-Upgrades jeden Tag fast 450 € an Werbekosten eingespart werden können.